幸福像花一樣

? ? ? 3.8女神節將至，為了豐富公司各位女神的節日文化生活，公司特于2021年3月6日上午舉辦了“三八女神節-幸福像花一樣”花藝沙龍活動，活動現場花藝師向大家詳細介紹了花材花語，傳授插花藝術和花藝設計技術及鮮花日常養護知識，在各位女神們的精心裝扮下，泰迪菊、幸福花等大朵鮮花，搭配著密集的小翠菊、勿忘我、翠珠等小型花，再穿插碧綠的尤加利，雪白的小女孩等，形成了嬌艷的花束，綻放英姿。大家置身花的海洋，現場的環境一片溫馨浪漫，讓人看了忍不住嘴角上揚，感嘆生活的美好。經過近兩個小時的精心構圖和扦插，大家運用剛學會的技巧，一絲不茍地埋頭于自己的制作，認真修枝剪葉、設計造型，用巧手插出了一盒盒美麗的鮮花，花香四溢，充滿了溫馨浪漫的氣息。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2021-03-07

焊接缺陷與解決方案

? ? 在砂石系統的建安與運營過程中焊接環節必不可少，那么焊接缺陷都有哪些分類？它的產生原因、危害及防止措施都有哪些，我們來共同探討 一、焊接缺陷的分類 焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷兩種 1．外部缺陷 ? ? ? 1）外觀形狀和尺寸不符合要求； ? ? ? 2）表面裂紋； ? ? ? 3）表面氣孔； ? ? ? 4）咬邊； ? ? ? 5）凹陷； ? ? ? 6）滿溢； ? ? ? 7）焊瘤； ? ? ? 8）弧坑； ? ? ? 9）電弧擦傷； ? ? ? 10）明冷縮孔； ? ? ? 11）燒穿； ? ? ? 12）過燒。 2．內部缺陷 ? ? ? 1）焊接裂紋：ａ.冷裂紋；ｂ.層狀撕裂；ｃ.熱裂紋；ｄ.再熱裂紋。 ? ? ? 2）氣孔； ? ? ? 3）夾渣； ? ? ? 4）未焊透； ? ? ? 5）未熔合； ? ? ? 6）夾鎢； ? ? ? 7）夾珠。 二、各種焊接缺陷產生原因、危害及防止措施 1、外表面形狀和尺寸不符合要求 ? ? ? 表現：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過高或過低，角焊縫焊腳單邊或下凹過大，母材錯邊，接頭的變形和翹曲超過了產品的允許范圍等。 ? ? ? 危害：焊縫成形不美觀，影響到焊材與母材的結合，削弱焊接接頭的強度性能，使接頭的應力產生偏向和不均勻分布，造成應力集中，影響焊接結構的安全使用。 ? ? ? 產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不勻，點固焊時未對正，焊接電流過大或過小，運條速度過快或過慢，焊條的角度選擇不合適或改變不當，埋弧焊焊接工藝選擇不正確等。 ? ? ? 防止措施：選擇合適的坡口角度，按標準要求點焊組裝焊件，并保持間隙均勻，編制合理的焊接工藝流程，控制變形和翹曲，正確選用焊接電流，合適地掌握焊接速度，采用恰當的運條手法和角度，隨時注意適應焊件的坡口變化，以保證焊縫外觀成形均勻一致。 2、焊接裂紋 ? ? ? 表現：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞形成的新界面所產生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。 ? ? ? 危害：裂紋是所有的焊接缺陷里危害最嚴重的一種。它的存在是導致焊接結構失效的最直接的因素，特別是在鍋爐壓力容器的焊接接頭中，因為它的存在可能導致一場場災難性的事故的發生，裂紋最大的一個特征是具有擴展性，在一定的工作條件下會不斷的“生長”，直至斷裂。 產生原因及防止措施： ? ? ? （1）冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說是Ms溫度以下）時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接熱影響區或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋、焊根冷裂紋等)。 ? ? ? 產生機理：鋼產生冷裂紋的傾向主要決定于鋼的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態。 產生原因： ? ? ? a.鋼種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。 ? ? ? b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。 ? ? ? c.焊接接頭的應力狀態：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。 ? ? ? d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。 防止措施： ? ? ? a.選擇合適的焊接材料：如優質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規定烘干。 ? ? ? b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。 ? ? ? c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。 ? ? ? d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。 ? ? ? e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。 ? ? ? f.選擇合適的焊接規范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。 ? ? ? (2)層狀撕裂：大型厚壁結構在焊接過程中會沿鋼板的厚度方向產生較大的Z向拉伸應力，如果鋼中的較多的夾層，就會沿鋼板軋制方向出現一種臺階狀的裂紋，稱為層狀撕裂。 ? ? ? 產生原因：金屬材料的中含有較多的非金屬夾雜物，Z向拘束應力大，熱影響區的脆化等。 防止措施：選用具有抗層狀撕裂能力的鋼材，在接頭設計和焊接施工中采取措施降低Z向應力和應力集中。 ? ? ? (3)熱裂紋：焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。沿奧氏體晶界開裂，裂紋多貫穿于焊縫表面，斷口被氧化，呈氧化色。常有結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋等。 產生原因： ? ? ? a.焊縫的化學元素的影響，主要是硫、磷的影響，易在鋼中形成低熔點共晶體，是一種脆硬組織，在應力的作用下引起結晶裂紋。其中的硫、磷等雜質可能來自材料本身，也有可能來自焊接材料中，也有可能來自焊接接頭的表面。 ? ? ? b.凝固結晶組織形態也是形成熱裂紋的一種重要因素。晶粒越粗大，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶 裂紋的傾向就越大。也就是焊接線能量越大越易形成熱裂紋。 ? ? ? c.力學因素對熱裂紋的影響：焊件的剛性很大，工藝因素不當，裝配工藝不當以及焊接缺陷等都會導致應力集中而加大焊縫的熱應力，在結晶時形成熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制焊縫金屬的化學成分，嚴格控制硫、磷的含量，適當提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析，控制低熔點共晶體的產生。 ? ? ? b.控制焊縫截面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的 偏析。 ? ? ? c.對于剛性大的焊件，應選擇合適的焊接規范，合理的焊接次序和方向，以減少焊接應力。 ? ? ? d.除奧氏體鋼等材料外，對于剛性大的焊件，采取焊前預熱和焊后緩冷的辦法，是防止產生熱裂紋的有效措施。 ? ? ? e.采用堿性焊條，甚至提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。 ? ? ? (4)再熱裂紋：對于某些含有沉淀強化元素(如Cr、Mo、V、Nb等)的高強度鋼和高溫合金(包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強化的高溫合金及某些奧氏體不銹鋼等)焊接后并無裂紋發生，但在熱處理過程中析出沉淀硬化相導致熱影響區粗晶區或焊縫區產生的裂紋。有些焊接結構即使焊后消除應力熱處理過程中不產生裂紋，而在500～600℃的溫度下長期運行中也會產生裂紋。這些裂紋統稱為再熱裂紋。 ? ? ? 產生原因：在熱處理溫度下，由于應力的松馳產生附加變形，同時在熱影響區的粗晶區析出沉淀硬化相(鉬、鉻、釩等的碳化物)造成回火強化，當塑性不足以適應附加變形時，就會產生再熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制基體金屬的化學成分(如鉬、釩、鉻的含量)，使再熱裂紋的敏感性減小。 ? ? ? b.工藝方面改善粗晶區的組織，減少馬氏體組織，保證接頭具有一定的韌性。 ? ? ? c.焊接接頭：減少應力集中并降低殘余應力，在保證強度條件下，盡量選用屈服強度低的焊接材料。 3、氣孔 ? ? ? 焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。 危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴重者直接造成泄漏。 產生原因： ? ? ? a.焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘干。焊條藥皮開裂、脫落、變質。 ? ? ? b.基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條藥皮的脫氧能力差。 ? ? ? c.焊件表面及坡口有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池后往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。 ? ? ? d.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。 ? ? ? e.電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護，空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發紅，藥皮脫落，而失去了保護作用，電弧偏吹，運條手法不穩等。 ? ? ? f.埋弧焊時，使用過高的電弧電壓，網絡電壓波動過大。 防止措施： ? ? ? a.焊前一定要將焊條或焊劑按規定的溫度和時間進行烘干，并做到隨用隨取，或取出后放在焊條保溫桶中隨用隨取； ? ? ? b.應選取藥皮不得開裂、脫落、變質、偏心，含碳量低，脫氧能力強的焊條。焊絲表面應清潔，無油無銹。 ? ? ? c.認真清理坡口及兩側，去除氧化物，油脂，水分等。 ? ? ? d.當用堿性焊條施焊時，應保持較低的電弧長度，外界風大時應采取防風措施。 ? ? ? e.選擇合適的焊接規范，縮短滅弧停歇時間。滅弧后，當熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。 ? ? ? f.運條角度要適當，操作應熟練，不要將熔渣拖離熔池。 4、夾渣 ? ? ? 焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產生夾渣。 ? ? ? 危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機械性能。 產生原因： ? ? ? a.焊接過程中，由于焊工工作欠認真，仔細，焊件過緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續施焊，特別是堿性焊條，若熔渣未除干凈，更易產生夾渣。 ? ? ? ?b.由于焊條藥皮受潮，藥皮開裂或變質，藥皮成塊脫落進入熔池，又未能充分熔化或反應不完全，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夾渣。 ? ? ? c.焊接時，焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動性差，再加上這時熔化金屬凝固速度快，使得熔渣來不及浮出。 ? ? ? d.焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起。焊縫熔寬忽寬忽窄，熔寬與熔深之比過小，咬邊過深及焊層形狀不良等都夾渣。 ? ? ? e.坡口設計、加工不當也導致焊縫夾渣。 ? ? ? f.基體金屬和焊接材料的化學成分不當。如當熔池中含氧、氮、硫較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固時，因速度較快來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。 防止措施： ? ? ? a.認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹不平處鏟平，然后才能進行下一遍焊接。 ? ? ? b.選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，能改善熔渣上浮的條件，有利于防止夾渣的產生。遇到焊條藥皮成塊脫落時，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。 ? ? ? c.選擇適當的運條角度，操作應熟練，使熔渣和液態金屬良好地分離。 5、未焊透 ? ? ? 焊接時接頭根部未完全熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。 ? ? ? 危害：明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會造成嚴重的應力集中現象，故在承載后，極易在此處引起裂紋。 產生原因： ? ? ? a.

2021-02-20

健走任我行，低碳促生活

? ? ? 2021年2月17日上午九點，智昊科技第四屆“健走任我行”徒步活動如約而至，大家各個精神抖擻，在長約8公里的徒步路上相互交流感情，盡情舒懷，有的步伐矯健，有的步調輕盈，各個臉上洋溢著快樂的笑容，快和小編一起來一睹大家的風采吧

2021-02-18

振動篩篩網堵塞，篩分效率嚴重下降，6種原因及5個處理措施

振動篩篩分物料時經常遇到篩網堵塞的問題，本文分析可能造成篩網堵塞的原因，并通過相應的辦法解決堵網的問題。 ? 1. 振動篩篩網堵塞的原因 ? 振動篩的處理量與篩網的有效開孔率是成正相關的，有效開孔率越大，物料的透篩就越好，振動篩的處理量就越大。 ? 在實際生產應用中，造成振動篩篩網的有效開孔率減小（即篩網堵塞）的因素有兩種： ? 一種為鄰近效應，是指與篩網孔徑相近的顆粒嵌入網孔形成的堵塞； ? 還有一種是堆積效應，多為物料有粘性或因靜電相互吸附產生堆積、團聚造成的篩網堵塞。所以要保證處理量，必須要保持篩網網孔的清潔度。 ? 振動篩篩網堵塞一般有兩類原因：一物料，二篩網。 ? 具體來說，造成振動篩篩網堵塞原因可以總結如下： ? 1）物料的密度較高，篩網選擇不合適； ? 2）所要篩分的物料偏濕； ? 3）所要篩分的物料有靜電或易粘連； ? 4）篩分的物料較輕； ? 5）篩網絲徑粗，不易落料； ? 6）篩網底部缺少清網裝置（橡膠彈力球）又名清網球。 ? 2. 篩網堵料的處理措施 ? 如發生篩網堵料的情況，首先要考慮篩分的物料粒度是否合適，更重要的是篩分物料的特性，如果是粘性的，那就很容易粘到篩網上導致篩分效率的下降，可以適當調整振動篩的振幅看看效果。 ? 另外，篩網的自清理能力差也很可能導致網孔堵塞的情況，這時候如果振動篩的情況允許的話，可以裝一個托球板，它利用了彈跳球的原理可以使篩網得以清理。 ? 1、要對篩分的物料進行分析判斷，選擇合適的篩網。 ? 2、當篩選細顆粒、含水份、泥質較多的物料，物料易粘接，水分大于5%時，需要對進行烘干、脫水然后篩選，如果水分大于8%時，要濕式篩分。 ? 3、對于片狀顆粒較多的物料，注意調整物料的破碎方式及不同破碎流程的粒度搭配。 ? 4、振動篩篩網按照不同的目數下邊設置不同數量的橡膠彈力球。 ? 5、合理的調節振動篩篩網的張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生，這樣可以更好的使篩網正常工作。 ? 具體的做法是：把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧，這樣就可以避免振動篩堵孔現象出現，并提高篩分效果，從而使振動篩篩分效率更高。

2021-01-18

皮帶輸送機5個裝置安裝操作要點與日常維護注意事項

? ? ? 皮帶輸送機在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個領域都有廣泛應用。為了充分發揮皮帶機設備的優勢和作用，需要對各個部分進行合理化安裝，并做好日常維護工作，確保良好的運行性能。 ? 1.皮帶輸送機安裝順序 明確皮帶輸送機主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。 安裝機架之前，要明確輸送機的位置，輸送機一般在固定的直線上運行，安裝所有節機架時，要保障輸送機與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機的縱向水平傾斜角度始終在規定范圍之內，單排機架的誤差要始終控制在0.1mm之內，保障輸送機運行的穩定性。 擺放單節機架時要明確機架的擺放位置，確認無誤之后才能將機架連接在一起，連接完成之后，還要保障機架安裝的牢固程度始終在規定范圍之內，并對機架與中心位置間的距離進行嚴格檢查。 ? 2.皮帶輸送機安裝要點 ? 1）機頭支架的安裝 機頭支架直接關系到皮帶輸送機能否平穩、安全的作業。為了有效發揮皮帶輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置進行合理定位，確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，并占據中心位置，確保皮帶輸送機可以更加安穩和平衡運行。 在對機頭支架進行具體安裝時，需要保持每一節之間的輸送距離相等，同時所有支架節都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確保位置與相關標準相符，并保證傾斜度的高度合理。 在安裝環節，需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm，單排機架對應的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內。 2）驅動裝置的安裝 固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅動裝置，為了確保設備安全、有效運行，需要充分把握驅動裝置實際安裝要點。 首先，在安裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進行全面檢查，確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關系，在此基礎上，確保皮帶輸送機運作的高度穩定。 為了確保驅動裝置產生驅動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態，在安裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確保驅動裝置的左右驅動力保持平衡。 皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了最大程度的降低誤差發生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。 安裝好驅動裝置之后，操作人員需要對整機進行全面檢測，并進行試運行測試，保證設備所有部件都符合相關標準和規定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內。 3）托輥的安裝 固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質量，確保輸送機正常運行，并在一定程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現變向運行。 在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進行嚴格檢查，確保皮帶可以靈活回轉，并保證托輥架具有高度穩固性。 4）拉緊裝置的安裝 在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打滑現象。 在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現象，并且保證輸送帶不存在松弛現象。 確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了最大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。 5）保護裝置的安裝 防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間。 堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。 跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上。 溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。

2021-01-13

霧霾來襲，環保嚴查！袋式除塵器濾袋失效的四個原因和解決方法

? ? ? 濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優劣。濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當、機械磨損、化學腐蝕、煙氣溫度過高、結露粘結等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現象 ? ? 1.濾袋破損失效 濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線斷裂，見圖1。由于進氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會對濾袋造成不同原因的磨損失效，濾袋磨損可分為機械磨損和氣流沖刷兩種。 1）機械磨損 工程中安裝時濾袋和濾籠的混亂堆放常會引起濾籠變形、濾袋機械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會引起袋口的機械磨損加劇。 同時，濾籠不垂直會引起濾袋與濾袋（或與殼體）的機械磨損，使濾袋下部發生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側。 濾袋與濾籠的安裝過緊過松時，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內側。 2）氣流沖刷 氣流沖刷引起的破損失效主要是由清灰時的高壓氣流直接噴吹到濾袋上部、煙氣進風方式、煙氣濃度過大、煙氣過濾速度過大和煙氣上升速度過大引起的。 例如由于安裝、花板變形引起的濾籠傾斜，不僅會帶來機械磨損，也會使濾籠中心線偏移造成氣流沖刷。清灰氣體壓力過大、噴嘴傾斜和噴嘴之間氣流分布不均都是造成上部氣流沖刷的常見原因。 煙氣進風方式引起的沖刷主要是進氣引起的氣流在袋室內分布不均，局部氣流過大，造成粉塵沖擊濾袋，加速了濾袋磨損失效。尤其對于研磨性氣體局部煙氣流速過大，濾袋破損失效問題更易頻發。 2.煙氣特性引起的濾袋化學失效 當選用濾料考慮不全面時，濾袋將會迅速失效。濾袋由化學作用造成的失效為化學失效，主要為水解反應、氧化腐蝕和酸堿腐蝕。 化纖濾料中常用的聚酯、聚丙烯與諾梅克斯濾料最易發生水解反應。發生水解反應后的濾料纖維抗拉強度降低，更易發生磨損。來自除塵器頂部的漏水、煙氣結露產生水蒸汽，高溫環境下使濾料發送水解，其中氣體中的水分含量越高、溫度越高，水解就越快。 3.高溫煙氣引起的濾袋失效 煙氣溫度過高分為瞬間高溫和持續運行溫度過高。過高的溫度會引起濾袋不可逆的失效，如燒袋、氧化腐蝕、爆燃和高溫收縮等問題。由水解、氧化腐蝕過程影響因素可知，當煙氣持續運行在高溫狀態下，會加速水解、氧化腐蝕的過程。所以需要對煙氣進行降溫，以利于延長濾袋壽命。 1）燒袋 每種濾袋都有對應的使用溫度上限，當溫度高于上限時會對濾袋的基布、覆膜和濾袋縫線造成損失。 因此對于有可爆燃性質的煙氣，應當通過設置除塵器、冷卻噴霧塔、火星捕集裝置等措施防止火星進入，同時采用防靜電濾袋或者金屬網線等防靜電措施。對于由于工藝原因而引起煙氣溫度波動的工況，應該關注除塵器入口煙氣溫度，設立高溫報警的控制系統。 當出現煙氣溫度超過設定值時，通過噴霧冷卻和冷風閥吸風冷卻等方式降低煙氣溫度。值得一提的是，根據工藝煙氣的特點，通過熱交換器、余熱鍋爐等方式回收煙氣廢熱并降低處理煙氣溫度，是一種既節能又行之有效的途徑。 2）高溫收縮 當煙氣溫度持續使用溫度或者瞬間溫度超過濾袋的正常使用溫度時，由于濾料纖維的溫度特性，會出現經向、緯向的熱收縮率變大。當出現熱收縮率過大時，在濾袋經向上變小而緊緊包裹在濾籠上，容易影響清灰效果和無法從濾袋中抽出濾籠。同時在垂直方向上濾袋變短，容易出現袋底被濾籠頂破現象。 4.濾袋的其它失效 1）結露 對于壓力一定的煙氣，當其溫度低于露點溫度時，煙氣中的水蒸氣將產生結露現象。如果設計運行不善將發生結露、結塊現象，為了保證袋式除塵器在露點溫度以上穩定運行，通常采用覆膜濾料、殼體保溫和混入熱風等措施。 在較冷的條件下，除塵器設備的冷開機、冷關機，也會造成高溫煙氣中的水蒸氣結露造成濾袋失效。 所以根據使用環境和煙氣性質，對應需要輔熱的袋式除塵器當停機時輔熱不能停。對于需要重新開啟的袋式除塵器設備根據需要，必要時應充分預熱后才能投入使用。 此外，當采用噴霧冷卻和冷風閥吸風冷卻等方式降低煙氣溫度，可能會引起在除塵器煙氣入口處產生結露現象。所以在設計階段應該充分了解工藝煙氣的特點和所在地的環境特點，并根據實際情況做出合理方案。 再者袋式除塵器的濾袋入口處的結露，是由于采用的壓縮氣體溫度較低或者濕度較大，或者兩者都有之。當采用壓縮氣體清灰時，也造成濾袋入口處結露現象。通過對壓縮空氣加熱、除濕處理或者采用文丘里管噴嘴增加引流氣量來減少空氣的量，都可達到避免濾袋入口結露現象。 2）堵塞 當含塵煙氣流過濾袋時粉塵留在濾袋上形成粉塵層，粉塵層的存在會提高過濾效率，隨著粉塵層的厚度增加，過濾效率越來越高，但是除塵器的運行阻力也越高。當運行阻力超過限定值時，通過機械振動、反吹或脈沖等方式進行清灰。然而煙氣中含有焦油、水蒸氣，或者超細粉塵進入濾料中，會發生粉塵堵塞濾袋造成運行阻力大、濾袋失效的現象。 當使用袋式除塵器處理高溫煙氣、高濕煙氣或者運行環境溫度較低時，避免結露引起易潮解粉塵粘附在濾袋表面造成堵塞，甚至糊袋問題引起濾袋失效。 處理的煙氣粉塵顆粒較細，很容易引起粉塵進入濾料問題。一般這種情況下，采用覆膜濾料或者在正式除塵運行前先在濾袋表面人工制作預涂層，預涂層可以在保護濾料的同時提高袋式除塵器效率、降低運行阻力。 袋式除塵器是治理大氣粉塵污染不可缺少的設備，濾袋的頻繁破損給企業造成的不僅是經濟上損失，也給企業管理帶來困難。正確安裝，合理操作和維護，能有效提高除塵器的效率。

2021-01-13