昨夜開幕，洛陽之美驚艷全城！

10日晚， 由省政府主辦， 省文化和旅游廳、洛陽市政府共同承辦的 第39屆中國洛陽牡丹文化節 在隋唐洛陽城應天門北廣場隆重開幕。 ? ? ? 10日8點，第39屆中國洛陽牡丹文化節開幕式在隋唐洛陽城應天門北廣場精彩上演，古都洛陽又一次迎來高光時刻！ ? ? ? 本屆牡丹文化節開幕式文藝演出由知名導演林振宇團隊主創，時長約45分鐘，以“花開新征程”為主題，圍繞建黨百年，籌劃設計了“春天的交響”“最美的洛陽”“綻放的百年”三個篇章，展示百年成就，展現洛陽“古今輝映、詩和遠方”的城市形象和經濟社會發展成果，讓游客在欣賞牡丹芳華之時，充分感受河洛大地高質量發展的蓬勃脈動。 ? 古都洛陽 又一次迎來高光時刻 一起來看開幕式的精彩瞬間！ ?

2021-04-14

機制砂生產成本的構成分析-續

? ? ? 在上一篇文章中我們分析了機制砂生產工藝與產品特性及簡單敘述了其生產成本的控制要點，那么在項目建設階段和機制砂正常生產時都有哪些控制要點呢？我們繼續來看 ? 1.項目建設階段投入控制要點 ? ? ? 圖1為某機制砂企業項目建設階段的各方面資金投入占總投入的占比。如圖1所示，設備購置費為該機制砂項目最大的投入，占比約45%；投資額第二大的為建筑工程，占比約40%（含土地征用）；其他費用含土地征用租用（礦山邊的多為租用）、基本預備費及相關費用等。可見設備購置費用和建筑工程的花費控制是項目建設階段投入控制的要點。 ? 圖1?機制砂項目建設投資費用占比 ? ? 2.機制砂正常生產成本控制要點 ? ? ? 圖2為某企業在正常生產時機制砂單位產品各成本的占比。其中原材料是生產階段中成本最大的一項，占比達55%。原料一般來自礦山或外購。現大部分的企業都是通過獲取母巖礦山采礦權開采礦石來獲得制砂材料。 ? ? ? 原材料的成本為礦山采礦權的投入及開采并破碎到一定粒度后運用加工場的成本。因此，選擇適合的礦山開采技術、破碎生產工藝、提高原材料的利用率是控制生產階段成本的第一要點。 ? 圖2?機制砂單位產品生產成本構成及占比 ? ? ? ? 制造費用和動力能耗費用主要跟設計時采用的生產工藝、設備選型有關。根據設計單位對不同工藝及選型比較，不同的工藝方案和設備選型影響生產成本相差約5元/噸，其中主要的是主體設備及環保設備影響較大。所以設計時應慎重考慮，是否尋找有能力的設計單位完成項目的設計任務將直接影響多方面成本。 ? ? ? 人工勞動費用成本的差異，主要由地區區域不同、控制系統自動化程度不同等因素造成，對區域銷售價格影響主要是自動化控制系統的級別。財務費用主要是投資成本、銷售成本兩大項。 ? ? ? 此外，機制砂的生產過程中會對生態環境產生影響。如：破壞當地的生態景觀、加劇水土流失、可能引發地質災害、使當地生物物種減少等；同時礦山的爆破需要嚴格的安全管控，產生的粉塵、噪音等污染也會對附近居民的正常生活造成影響。間接成本還包括項目開展對當地生態環境的影響和對當地居民起居的影響等補償。 ? ? ? 通過近兩天文章的分析，我們不難看出，以最小的經濟投入生產出市場所需的機制砂產品、獲取高的經濟效益，是機制砂生產企業成本控制的最終目的。作為一家專業的砂石骨料生產線整體解決方案供應商，無論是單獨的砂石生產線建設，還是在水利、高速鐵路、高速公路、混凝土拌合等業務領域的復雜項目問題，也無論是面對經濟分析、技術評估還是設備商的選擇，我們都能夠為業務提供最佳的建議組合，在下一篇文章中我們將討論成本控制的具體措施，期待再次相會。 ? ? ? 財富熱線：18003794400、18638874801

2021-03-16

機制砂生產成本的構成分析

? ? ? 機制砂在建筑行業的應用越來越廣泛，其生產已成為行業關注的重點，本文從機制砂的生產流程角度分析其成本構成，針對機制砂項目建設投入和生產階段單位生產成本構成分析機制砂生產成本控制的要點，下一篇文章我們還將提出機制砂生產成本控制在項目各階段可采取的措施。首先我們來看機制砂生產的成本構成分析。 ? 1.機制砂生產工藝與產品特性 ? ? ? 從礦山母巖的開采到產出機制砂成品，要經過破碎、篩分、調整石粉含量及必要的整形等幾個工藝流程，如圖1所示。 ? ? ? ? 一般礦山開采得到的母巖經顎式破碎機粗碎、再經反擊式破碎機中碎、最終經沖擊式破碎機細碎制砂，篩分大于4.75mm的巖石顆粒返回破碎，小于4.75mm的砂石顆粒再根據當地條件選用干法或濕法的除粉工藝調整石粉含量，最終得到產品。 ? ? ? 不同的破碎方式、篩分條件的設置、除石粉方式得到的機制砂的顆粒級配和表面形貌存在差別，導致其使用性能也有明顯差別。 ? ? ? 表1和表2為機制砂不同制砂方式及調整石粉含量不同工藝得到的不同產品的特性差異。 ? 2.機制砂生產成本控制要點 ? ? ? 結合機制砂的生產工藝，機制砂生產成本投入將包含以下幾個部分： ? ? ? 一是獲取礦山采礦權（原材料）的投入； ? ? ? 二是機制砂生產線及輔助設施設計、建設的投入（如圖2所示）； ? ? ? 三是機制砂生產階段的投入，包括：礦山塊石開采、塊石破碎、篩分、調整石粉含量及粒形等的材料消耗、能耗、人工等等的投入； ? ? ? 四是建設與生產過程中環境保護設施包括除塵、噪音控制等的投入； ? ? ? 五是礦山開采的環境恢復的投入等。 ? ? ? 那么在項目建設及正常生產過程中陳本控制要點又有哪些呢？我們下篇文章繼續分析。

2021-03-13

焊接缺陷與解決方案

? ? 在砂石系統的建安與運營過程中焊接環節必不可少，那么焊接缺陷都有哪些分類？它的產生原因、危害及防止措施都有哪些，我們來共同探討 一、焊接缺陷的分類 焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷兩種 1．外部缺陷 ? ? ? 1）外觀形狀和尺寸不符合要求； ? ? ? 2）表面裂紋； ? ? ? 3）表面氣孔； ? ? ? 4）咬邊； ? ? ? 5）凹陷； ? ? ? 6）滿溢； ? ? ? 7）焊瘤； ? ? ? 8）弧坑； ? ? ? 9）電弧擦傷； ? ? ? 10）明冷縮孔； ? ? ? 11）燒穿； ? ? ? 12）過燒。 2．內部缺陷 ? ? ? 1）焊接裂紋：ａ.冷裂紋；ｂ.層狀撕裂；ｃ.熱裂紋；ｄ.再熱裂紋。 ? ? ? 2）氣孔； ? ? ? 3）夾渣； ? ? ? 4）未焊透； ? ? ? 5）未熔合； ? ? ? 6）夾鎢； ? ? ? 7）夾珠。 二、各種焊接缺陷產生原因、危害及防止措施 1、外表面形狀和尺寸不符合要求 ? ? ? 表現：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過高或過低，角焊縫焊腳單邊或下凹過大，母材錯邊，接頭的變形和翹曲超過了產品的允許范圍等。 ? ? ? 危害：焊縫成形不美觀，影響到焊材與母材的結合，削弱焊接接頭的強度性能，使接頭的應力產生偏向和不均勻分布，造成應力集中，影響焊接結構的安全使用。 ? ? ? 產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不勻，點固焊時未對正，焊接電流過大或過小，運條速度過快或過慢，焊條的角度選擇不合適或改變不當，埋弧焊焊接工藝選擇不正確等。 ? ? ? 防止措施：選擇合適的坡口角度，按標準要求點焊組裝焊件，并保持間隙均勻，編制合理的焊接工藝流程，控制變形和翹曲，正確選用焊接電流，合適地掌握焊接速度，采用恰當的運條手法和角度，隨時注意適應焊件的坡口變化，以保證焊縫外觀成形均勻一致。 2、焊接裂紋 ? ? ? 表現：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞形成的新界面所產生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。 ? ? ? 危害：裂紋是所有的焊接缺陷里危害最嚴重的一種。它的存在是導致焊接結構失效的最直接的因素，特別是在鍋爐壓力容器的焊接接頭中，因為它的存在可能導致一場場災難性的事故的發生，裂紋最大的一個特征是具有擴展性，在一定的工作條件下會不斷的“生長”，直至斷裂。 產生原因及防止措施： ? ? ? （1）冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說是Ms溫度以下）時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接熱影響區或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋、焊根冷裂紋等)。 ? ? ? 產生機理：鋼產生冷裂紋的傾向主要決定于鋼的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態。 產生原因： ? ? ? a.鋼種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。 ? ? ? b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。 ? ? ? c.焊接接頭的應力狀態：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。 ? ? ? d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。 防止措施： ? ? ? a.選擇合適的焊接材料：如優質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規定烘干。 ? ? ? b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。 ? ? ? c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。 ? ? ? d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。 ? ? ? e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。 ? ? ? f.選擇合適的焊接規范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。 ? ? ? (2)層狀撕裂：大型厚壁結構在焊接過程中會沿鋼板的厚度方向產生較大的Z向拉伸應力，如果鋼中的較多的夾層，就會沿鋼板軋制方向出現一種臺階狀的裂紋，稱為層狀撕裂。 ? ? ? 產生原因：金屬材料的中含有較多的非金屬夾雜物，Z向拘束應力大，熱影響區的脆化等。 防止措施：選用具有抗層狀撕裂能力的鋼材，在接頭設計和焊接施工中采取措施降低Z向應力和應力集中。 ? ? ? (3)熱裂紋：焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。沿奧氏體晶界開裂，裂紋多貫穿于焊縫表面，斷口被氧化，呈氧化色。常有結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋等。 產生原因： ? ? ? a.焊縫的化學元素的影響，主要是硫、磷的影響，易在鋼中形成低熔點共晶體，是一種脆硬組織，在應力的作用下引起結晶裂紋。其中的硫、磷等雜質可能來自材料本身，也有可能來自焊接材料中，也有可能來自焊接接頭的表面。 ? ? ? b.凝固結晶組織形態也是形成熱裂紋的一種重要因素。晶粒越粗大，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶 裂紋的傾向就越大。也就是焊接線能量越大越易形成熱裂紋。 ? ? ? c.力學因素對熱裂紋的影響：焊件的剛性很大，工藝因素不當，裝配工藝不當以及焊接缺陷等都會導致應力集中而加大焊縫的熱應力，在結晶時形成熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制焊縫金屬的化學成分，嚴格控制硫、磷的含量，適當提高含錳量，以改善焊縫組織，減少偏析，控制低熔點共晶體的產生。 ? ? ? b.控制焊縫截面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的 偏析。 ? ? ? c.對于剛性大的焊件，應選擇合適的焊接規范，合理的焊接次序和方向，以減少焊接應力。 ? ? ? d.除奧氏體鋼等材料外，對于剛性大的焊件，采取焊前預熱和焊后緩冷的辦法，是防止產生熱裂紋的有效措施。 ? ? ? e.采用堿性焊條，甚至提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。 ? ? ? (4)再熱裂紋：對于某些含有沉淀強化元素(如Cr、Mo、V、Nb等)的高強度鋼和高溫合金(包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強化的高溫合金及某些奧氏體不銹鋼等)焊接后并無裂紋發生，但在熱處理過程中析出沉淀硬化相導致熱影響區粗晶區或焊縫區產生的裂紋。有些焊接結構即使焊后消除應力熱處理過程中不產生裂紋，而在500～600℃的溫度下長期運行中也會產生裂紋。這些裂紋統稱為再熱裂紋。 ? ? ? 產生原因：在熱處理溫度下，由于應力的松馳產生附加變形，同時在熱影響區的粗晶區析出沉淀硬化相(鉬、鉻、釩等的碳化物)造成回火強化，當塑性不足以適應附加變形時，就會產生再熱裂紋。 防止措施： ? ? ? a.控制基體金屬的化學成分(如鉬、釩、鉻的含量)，使再熱裂紋的敏感性減小。 ? ? ? b.工藝方面改善粗晶區的組織，減少馬氏體組織，保證接頭具有一定的韌性。 ? ? ? c.焊接接頭：減少應力集中并降低殘余應力，在保證強度條件下，盡量選用屈服強度低的焊接材料。 3、氣孔 ? ? ? 焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。 危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴重者直接造成泄漏。 產生原因： ? ? ? a.焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘干。焊條藥皮開裂、脫落、變質。 ? ? ? b.基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條藥皮的脫氧能力差。 ? ? ? c.焊件表面及坡口有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池后往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。 ? ? ? d.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。 ? ? ? e.電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護，空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發紅，藥皮脫落，而失去了保護作用，電弧偏吹，運條手法不穩等。 ? ? ? f.埋弧焊時，使用過高的電弧電壓，網絡電壓波動過大。 防止措施： ? ? ? a.焊前一定要將焊條或焊劑按規定的溫度和時間進行烘干，并做到隨用隨取，或取出后放在焊條保溫桶中隨用隨取； ? ? ? b.應選取藥皮不得開裂、脫落、變質、偏心，含碳量低，脫氧能力強的焊條。焊絲表面應清潔，無油無銹。 ? ? ? c.認真清理坡口及兩側，去除氧化物，油脂，水分等。 ? ? ? d.當用堿性焊條施焊時，應保持較低的電弧長度，外界風大時應采取防風措施。 ? ? ? e.選擇合適的焊接規范，縮短滅弧停歇時間。滅弧后，當熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。 ? ? ? f.運條角度要適當，操作應熟練，不要將熔渣拖離熔池。 4、夾渣 ? ? ? 焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產生夾渣。 ? ? ? 危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機械性能。 產生原因： ? ? ? a.焊接過程中，由于焊工工作欠認真，仔細，焊件過緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續施焊，特別是堿性焊條，若熔渣未除干凈，更易產生夾渣。 ? ? ? ?b.由于焊條藥皮受潮，藥皮開裂或變質，藥皮成塊脫落進入熔池，又未能充分熔化或反應不完全，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夾渣。 ? ? ? c.焊接時，焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，流動性差，再加上這時熔化金屬凝固速度快，使得熔渣來不及浮出。 ? ? ? d.焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起。焊縫熔寬忽寬忽窄，熔寬與熔深之比過小，咬邊過深及焊層形狀不良等都夾渣。 ? ? ? e.坡口設計、加工不當也導致焊縫夾渣。 ? ? ? f.基體金屬和焊接材料的化學成分不當。如當熔池中含氧、氮、硫較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固時，因速度較快來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。 防止措施： ? ? ? a.認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹不平處鏟平，然后才能進行下一遍焊接。 ? ? ? b.選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，能改善熔渣上浮的條件，有利于防止夾渣的產生。遇到焊條藥皮成塊脫落時，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。 ? ? ? c.選擇適當的運條角度，操作應熟練，使熔渣和液態金屬良好地分離。 5、未焊透 ? ? ? 焊接時接頭根部未完全熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。 ? ? ? 危害：明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會造成嚴重的應力集中現象，故在承載后，極易在此處引起裂紋。 產生原因： ? ? ? a.

2021-02-20

振動篩篩網堵塞，篩分效率嚴重下降，6種原因及5個處理措施

振動篩篩分物料時經常遇到篩網堵塞的問題，本文分析可能造成篩網堵塞的原因，并通過相應的辦法解決堵網的問題。 ? 1. 振動篩篩網堵塞的原因 ? 振動篩的處理量與篩網的有效開孔率是成正相關的，有效開孔率越大，物料的透篩就越好，振動篩的處理量就越大。 ? 在實際生產應用中，造成振動篩篩網的有效開孔率減小（即篩網堵塞）的因素有兩種： ? 一種為鄰近效應，是指與篩網孔徑相近的顆粒嵌入網孔形成的堵塞； ? 還有一種是堆積效應，多為物料有粘性或因靜電相互吸附產生堆積、團聚造成的篩網堵塞。所以要保證處理量，必須要保持篩網網孔的清潔度。 ? 振動篩篩網堵塞一般有兩類原因：一物料，二篩網。 ? 具體來說，造成振動篩篩網堵塞原因可以總結如下： ? 1）物料的密度較高，篩網選擇不合適； ? 2）所要篩分的物料偏濕； ? 3）所要篩分的物料有靜電或易粘連； ? 4）篩分的物料較輕； ? 5）篩網絲徑粗，不易落料； ? 6）篩網底部缺少清網裝置（橡膠彈力球）又名清網球。 ? 2. 篩網堵料的處理措施 ? 如發生篩網堵料的情況，首先要考慮篩分的物料粒度是否合適，更重要的是篩分物料的特性，如果是粘性的，那就很容易粘到篩網上導致篩分效率的下降，可以適當調整振動篩的振幅看看效果。 ? 另外，篩網的自清理能力差也很可能導致網孔堵塞的情況，這時候如果振動篩的情況允許的話，可以裝一個托球板，它利用了彈跳球的原理可以使篩網得以清理。 ? 1、要對篩分的物料進行分析判斷，選擇合適的篩網。 ? 2、當篩選細顆粒、含水份、泥質較多的物料，物料易粘接，水分大于5%時，需要對進行烘干、脫水然后篩選，如果水分大于8%時，要濕式篩分。 ? 3、對于片狀顆粒較多的物料，注意調整物料的破碎方式及不同破碎流程的粒度搭配。 ? 4、振動篩篩網按照不同的目數下邊設置不同數量的橡膠彈力球。 ? 5、合理的調節振動篩篩網的張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生，這樣可以更好的使篩網正常工作。 ? 具體的做法是：把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧，這樣就可以避免振動篩堵孔現象出現，并提高篩分效果，從而使振動篩篩分效率更高。

2021-01-18

皮帶輸送機5個裝置安裝操作要點與日常維護注意事項

? ? ? 皮帶輸送機在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個領域都有廣泛應用。為了充分發揮皮帶機設備的優勢和作用，需要對各個部分進行合理化安裝，并做好日常維護工作，確保良好的運行性能。 ? 1.皮帶輸送機安裝順序 明確皮帶輸送機主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。 安裝機架之前，要明確輸送機的位置，輸送機一般在固定的直線上運行，安裝所有節機架時，要保障輸送機與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機的縱向水平傾斜角度始終在規定范圍之內，單排機架的誤差要始終控制在0.1mm之內，保障輸送機運行的穩定性。 擺放單節機架時要明確機架的擺放位置，確認無誤之后才能將機架連接在一起，連接完成之后，還要保障機架安裝的牢固程度始終在規定范圍之內，并對機架與中心位置間的距離進行嚴格檢查。 ? 2.皮帶輸送機安裝要點 ? 1）機頭支架的安裝 機頭支架直接關系到皮帶輸送機能否平穩、安全的作業。為了有效發揮皮帶輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置進行合理定位，確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，并占據中心位置，確保皮帶輸送機可以更加安穩和平衡運行。 在對機頭支架進行具體安裝時，需要保持每一節之間的輸送距離相等，同時所有支架節都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確保位置與相關標準相符，并保證傾斜度的高度合理。 在安裝環節，需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm，單排機架對應的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內。 2）驅動裝置的安裝 固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅動裝置，為了確保設備安全、有效運行，需要充分把握驅動裝置實際安裝要點。 首先，在安裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進行全面檢查，確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關系，在此基礎上，確保皮帶輸送機運作的高度穩定。 為了確保驅動裝置產生驅動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態，在安裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確保驅動裝置的左右驅動力保持平衡。 皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了最大程度的降低誤差發生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。 安裝好驅動裝置之后，操作人員需要對整機進行全面檢測，并進行試運行測試，保證設備所有部件都符合相關標準和規定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內。 3）托輥的安裝 固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質量，確保輸送機正常運行，并在一定程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現變向運行。 在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進行嚴格檢查，確保皮帶可以靈活回轉，并保證托輥架具有高度穩固性。 4）拉緊裝置的安裝 在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現打滑現象。 在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現象，并且保證輸送帶不存在松弛現象。 確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了最大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。 5）保護裝置的安裝 防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間。 堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。 跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上。 溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。

2021-01-13