隨著砂石生產線的大量生產與應用，機制砂的質量已經越來越受到大家的重視，但不管是行業標準還是國家標準，建筑用砂的質量指標包括顆粒級配、石粉含量、堅固性、空隙率、MB值等16項指標，對于中小型機制砂石生產廠家而言，在設備、管理、檢測手段不變的情況下，如何實現質量的有效控制，來滿足機制砂使用的質量需求，成了生產廠家頭疼和困惑的頭等大事，根據一般的生產和使用經驗，機制砂質量要有保證，在機制砂生產過程中要控制住：三根紅線指標和三個常規指標；

　　1、三根紅線指標

　　對于混凝土或砂漿的質量，與機制砂的質量密切相關，對于機制砂來說，如果對混凝土或砂漿的施工、強度及耐久性產生直接和重大的影響，如強度顯著降低、膨脹開裂等，這樣的機制是完全不能使用，對于這樣的質量指標是必須嚴控的，也就是說機制砂質量的紅線，筆者認為主要以下三個，包括壓碎值、有害物質、堿活性反應；

　　1）總壓碎值應小于30%

　　機制砂的壓碎值指標是檢驗其堅固及耐久性的紅線指標，經研究證明，堅固性及壓碎值達不到要求，對混凝土的強度、耐磨性會明顯下降，所以規定機制砂壓碎值應小于30%;

　　對該項指標，生產一定要選好料源的巖性，巖石自身膨脹和收縮不劇烈，抗物理侵蝕能力強，不能有風化巖或低強度巖石，如頁巖、帶膨脹粘土的石灰巖等，盡量使用新鮮和孔隙率較小、吸水率小的原料；同時要保證不要過度破碎，否則生產的機制砂將難以使用。

　　2）有害物質不能超標

　　機制砂中的有害物質包括主要云母、輕物質、有機物、硫化物等；有害物質一般是妨礙水泥水化、與水泥中的水化產物發生化學反應并*終造成水泥膨脹、降低骨料與水泥石的粘結力等等問題，以云母來說，根據有關報道，云母能降低混凝土或砂漿的施工性能、強度和抗凍性，當云母含量在3%，混凝的抗壓強度降低10%，抗拉強度降低17%，當云母含量為2%時，經25次凍融循環，強度下降31%，云母的顆粒粒徑對砂漿混凝土的流動度也產生較大影響。

　　有機雜質主要包括腐爛動植物的產物、樹枝、樹葉、煤等，它們妨礙水泥水化，降低混凝土的強度。

　　國家和行業標準對各類有害物質的含量做了明確規定。

　　在生產過程中，一定要使用合格的料源，比如閃長巖類含有一定量的云母，生產前要檢測云母含量及其波動性，開采中要人工或機械剔除原料中的樹枝、枯草等雜物，這將是機制砂質量的又一質量紅線指標，據有關規定，因有害物質引起混凝土強度降低且達到5%的機制砂石骨料將不能使用。

　　3）堿活性反應程度低

　　在混凝土硬化后，特別是處于潮濕環境中，因混凝土的堿物質與機制砂石骨料中活性二氧化硅、泥質白云巖發生反應，導致混凝土開裂，所以對于機制砂質量控制而言，在設備新生產機制砂時，應對堿活性做出評定，如果堿活性較大，或存在這種破壞性**，這是不能使用的，否則將產生嚴重后果；

　　2、三個常規

　　機制砂的紅線指標初次生產或更換料源時，作為控制機制砂質量的關鍵指標，一般只要嚴格執行并予以評估一次就可以了，但在機制砂實際生產中，還有幾個指標也非常關鍵，但他們的常規性、波動性和不可控性往往使質量更加難以保證，雖然沒有達到對混凝土工程質量產生破壞性、毀滅性的影響，但與混凝土施工與成本、強度及耐久性密切相關，它們主要是石粉含量、級配和空隙率三個常規指標。

　　1）石粉含量及MB值合規

　　石粉是指機制砂中公稱粒徑小于0.075mm且成分與被加工母巖相同的顆粒，石粉比表面積較大，增加了用水量，據報道，石粉含量每增加1%，混凝土用水量要增加2kg/m3，不過更為嚴重的是，機制砂生產中同時夾入了較多泥粉物質（含泥量），又不能予以剔除，泥的危害較大，泥顆粒具有較大的濕脹干縮性能，對混凝土的抗壓強度、抗拉強度、干縮性產生較大影響，當含泥量為1-5%時，混凝土抗壓強度降低0-12%，當含泥量超過7%，混凝土抗壓強度降低達30%以上。所以在生產中，控制石粉含量同時，要嚴格控制和評估泥粉含量，目前一般用亞甲藍法對其進行檢測。

　　標準規定，機制砂依據亞甲藍判斷定的石粉含量要求。

　　機制砂的日常生產中，要盡量少用夾層泥巖石，含泥量較大的料源要進行人工或機械剔除，如條形篩，同時要設計石粉剔除工序并保證其正常運行。并適時增加取樣監測。

　　2）顆粒級配要落區間；

　　顆粒級配是指機制砂各粒級顆粒分布情況（對顆粒粒徑來說，細度模數也數值上一定的反應了顆粒的分布關系）。機制砂的級配對新拌混凝土的工作性影響較大，也對強度、變形性能等有影響，也會影響混凝土的成本。較好的級配能夠保證混凝土施工質量、不易離析、用水量減少等，比如機制砂的細度模數為2.4-3.0,其中0.3mm的顆粒占15-30%，0.15mm以下的占5-10%，具有更好泵送性，比如級配不能間斷也不能超標，一般使用二區中砂等等。

　　標準規定，機制砂的顆粒級配必須滿足如下：

　　生產中要嚴格控制料源級配、合理選擇篩網尺寸，防止篩網破損、水洗砂要防止細小顆粒的非常流失，加工過程中的過粉碎現象等等。

　　3）空隙率越低越好

　　空隙率主要是直接或間接地反映機制砂的顆粒形狀、大小分布以及容重的一個常規質量指標，能夠一定程度上反映粒形、級配的趨好性特征，并且在日本混凝土用碎石機碎砂標準中作為衡量粒形的重要指標。在混凝土生產中，較小空隙率可以減少混凝土水泥漿體的用量，可以降低混凝土成本，能夠充分發揮機制砂集料的作用，提高混凝土的各種性能。根據標準規定，要求機制砂的空隙率小于44%；

　　對于機制砂生產，在料源巖性合適的情況下，適當減小細碎階段的破碎比，選用方形篩網，適當降低機制砂的細度模數，如果條件允許可以選用沖擊類破碎機或增加整形設備。

　　雖然在機制砂石生產質量控制中，的確控制住三根紅線和三個常規，機制砂完全能夠使用，也兼顧了較好的經濟性和便捷性。但并不是質量方面的其他指標就可以完全忽略，如含水率、更好粒形等等，而應抓住關鍵，綜合考慮，做出質量更好、使用更佳的機制砂。