砂石生產線的料場作為生產原料的來源，直接決定著產品的巖性、原料的開挖運輸成本、系統運行周期的長短等等。而且，在近來多個項目中出現料場資源枯竭（巖石斷層）、巖性變化、夾砂夾泥等現象，這些問題直接影響了砂石生產線的運轉。所以，在生產線建設之初，料場的選擇顯得至關重要。這篇文章，我將為大家介紹料場選擇的原則和方法。

　　（1）在進行料場選擇時，首先要了解工程的需要和河流梯級（或地區）的近期發展規劃、料源狀況，以確定建立幾個梯級共用或地區性的砂石生產基地，或建工程專用的砂石系統。

　　（2）根據工程的設計要求與混凝土的級配資料，計算各級和總的砂石需要量。混凝土級配應結合料源的實際情況，通過綜合的技經比較確定。成品骨料的利用率，一般宜在90%以上。低于90%時，應考慮采取級配調整措施的經濟合理性。

　　（3）根據料源的分布、貯量、質量和采運條件，對采用天然與人工骨料作出初步的判斷。只有確認天然或人工骨料明顯有利時，才能采用一種骨料方案。凡有相當數量的工程棄渣時，都應考慮利用棄渣的可能性和合理性。

　　（4）對采石場，首先從巖性、夾層、埋藏狀況來判斷其開采和加工條件。一般地說，巖石的強度大，特別是沖擊強度大，巖石的可碎性、可磨性差，石英含量高，對設備的磨蝕性強。通常石灰巖、花崗巖的加工性能較好，玄武巖、安山巖較差，砂巖的巖性變化較大。

　　對沙礫料場，須進行質量評價，對于不符合質量要求的砂礫料，應研究采取措施改善質量的可能性和經濟性。

　　（5）根據個料廠原料的貯量、質量、級配和開采運輸條件，擬定料場的組合方案。在料場選擇時應優先考慮具有下列一些有利條件的料場：

　　1）可采貯量為工程需要量50%以上的主料場；

　　2）與砂石用戶或現成準軌鐵路、碼頭距離在5~10km以內的料場：

　　3）有用成分在80%以上的料場；

　　4）平均剝采比，砂礫料場在0.2以下，采石場在0.4以下，覆蓋層的厚度不超過15m的料場；

　　5）有用料層的厚度，砂礫料場在3m以上，采石場在12~15m以上；

　　6）料場的地形，應具備建立必要的作業面的條件；

　　7）具備陸上開采條件的料場；

　　8）采石場與周圍建筑、交通干線、施工場地有足夠的安全距離；

　　9）不占或少占田，不拆遷或少拆遷現有生活、生產建筑物的料場。

　　以上內容為砂石生產線的料場選擇的總體原則與方法，遇到實際情況還要認真的根據實際情況進行對比分析，確保能夠滿足系統的生產需求。