砂石生產線的在生產過程中，除泥、去除碎石裹粉、水法除砂中石粉、濕除塵器等工序中，需要用大量的水（一般每頓砂石料用水0.5~2.0m3），小時用水量從幾十至上千。若不采取處理、循環使用，則造成嚴重污染及能耗損失，本文將介紹砂石生產線的污水處理設備。

　　第三部分：DH高效（旋流）污水凈化器

　　1.DH高效（旋流）污水凈化器工作原理

　　DH高效（旋流）污水凈化器是將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、旋流分離、動態過濾及污泥弄錯沉淀技術，短時間內（25~30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體組化設備。該設備的固體懸浮物去除率高達99.9%，COD化學耗氧量（COD）去除率達到40%~70%。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區、旋流-絮凝反應區、旋流-重力分離區、動態過濾區和清水區。

　　（1）旋流絮凝反應器完成了污水的初步固液分離以及混凝劑和廢水的快速混合。在旋流-絮凝反應區，主要是利用廢水沿切線方向進入旋流絮凝反應器產生高速離心力，將比重大的顆粒物首先分離出來，分離出的污泥從反應器下端下沉到污泥濃縮區。同時藥劑和廢水中懸浮物的快速混合過程也是這里完成的。

　　（2）導流系統完成了膠體顆粒的絮凝成長和強制旋流下沉的過程。剩余廢水經旋流絮凝反應器的溢流管，通過內部倒流裝置進入旋流-重力反應區。在此區由于動能減弱，旋流速度逐步減慢，有利于混凝后的絮體逐漸成長。形成的大絮體被離心力甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁強制下滑至錐形污泥濃縮區。

　?。?）污泥濃縮區濃縮效果好。離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部固體懸浮物很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率小于等于80%（排污量只有傳統工藝的1/6）。