在砂石生產線中進料口堵料故障可采用薄膜式料位開關來判斷,它采用一個壓式微動開關置于帶橡膠膜的腔內,安裝于限定的*高料位的位置,一般稍高于從動滾筒底線。當料位達到開關處并擠壓薄膜時,其輸出開關量進DCS或主控制回路,按照設定的延遲時間(一般為3～5s),控制主電機停車。

　　對于皮帶斗式提升機,還需在主從動端設置跑偏開關,即在斗子上升端、頭尾架的兩側各安裝兩個跑偏開關。具體方法是:安裝一個專用碰鐵,用彈性板聯接,安裝時使專用碰鐵中線與皮帶側邊在一條線上。當由于斗子進料偏移等原因而造成皮帶在滾筒上跑偏時,皮帶使該端碰鐵后移,接觸直進式行程開關動作,其信號進入DCS或主控制回路,當超過設定的延遲時間(大約3～5s)后,即判斷持續跑偏而無法自糾,則控制主電機停車。在安裝行程開關的位置時,應特別注意,由于主從動滾筒的加工及安裝誤差,皮帶在滾筒上有一定量的正常跑偏,定位時必須將此跑偏量考慮進去。

　　此外,對于重載高效斗式提升機,其主傳動常常采用液力偶合器來保護,在電機與減速機之間采用附帶梅花聯軸器的限矩型液力偶合器。當運轉過載時,液力偶合器內的油溫升高,達到安全銷的熔點時(一般為120℃),易熔合金熔化,工作油噴出,電機與從動部分斷開。當然也可在液力偶合器上安裝溫度報警安監器,當溫度達到需要保護的臨界值時,立即發出聲響和閃光報警,同時切斷電源。

　　1 螺旋輸送機

　　螺旋輸送機也常常發生粘料、堵料、卡死螺旋等現象,采用旋轉探測儀進行保護,可在與減速機聯接的輸送機軸端,沿圓周焊接探測片(根據轉速選擇探測片數量),安裝探測儀時使其正對探測片。

　　2板式喂料機、鏈式輸送機、刮板輸送機等設備

　　以上設備也存在卡死、斷鏈等故障,為防止這些機械故障,同樣也采用旋轉探測儀,即在從動輪軸芯處根據不同的轉速,安裝不同數量的探測片,用旋轉探測儀控制停車,保護機械設備和電機。

　　3 低壓電動機的保護

　　一般常規的低壓電機控制回路多采用普通的電氣保護裝置(空氣開關、熱機電器等),僅僅對過載、過流起保護作用,保護功能較為單一，安全性及可靠性都較低，已經無法滿足新型砂石生產線對生產高運轉率的要求，現行一般采用功能較為齊全的智能電機保護器來實現低壓電動機的保護。

　　現行的砂石生產線一般產能較大，生產線一般是長期連續運行，其電機大多是在高負荷連續運轉的情況下運行，電動機長期承受較大負荷，就會使溫度上升過高而損壞絕緣，縮短電動機的使用壽命，因此，對砂石骨料生產過程中電機設備的可靠性、穩定性及功能要求非常高。在生產運行或設備檢修過程中，常見的電動機故障可分為以下幾種：

　　（1）機械故障

　　1)掃膛：由于軸承損壞、軸彎或者檢修人員裝配不當，導致定轉子產生摩擦;

　　 2)軸承損壞：由于軸承裝配不當、定/轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠、電動機本體運行溫升過高等;

　　3)振動：由于電動機本身或傳動裝置不良等。

　　（2）電氣故障

　　　1)缺相運行：電動機發生堵轉時電流比正常工作的電流大得多。在此情況下，運行時間過長或過于頻繁起動，將會導致電動機繞組燒毀;

　　2)繞組短路或接地：匝間短路的*大原因是電機溫度異常升高而導致的，而接地故障大多是由于繞組絕緣損壞;

　　3)三相電流不平衡：由于電動機外部電源電壓不平衡或內部繞組匝間短路或電動機維修時線圈匝數錯誤或接線錯誤等。

　　因此，對某電機設備進行配置有效的保護裝置是很有必要的，一般常見的智能型電動機保護器具有的功能如下：

　　（1）完善的電機保護功能

　　保護器通過采集電路中的三相交流電流、三相交流電壓、剩余電流、PTC熱電阻阻值、電動機電能等電力參數，以及電動機運行過程中的各種運動狀態等信號，經保護器內部處理運算，從而實現對電動機起動超時、過載、阻塞、欠載、斷相、三相電流不平衡、剩余電流(接地/漏電)、溫度、外部故障、相序、過壓、欠壓、欠功率、過功率等全面綜合保護，進而保證生產工作的安全連續運行。

　　（2）及時排除電動機運行故障功能

　　生產現場電動機運行過程中通過電動機保護器對電機設備進行檢測，當電動機出現狀況時應及時發出報警信號，并記錄故障信息，方便

維護人員查找故障原因并作出及時的處理。

　　隨著新型的設備保護技術及措施的不斷發展，各種齊全的設備保護措施也在朝著多元化方向發展，各種設備的保護在工業生產線的應用也越來越廣泛，合理選擇保護措施和保護方式，可提高設備運行的可靠性，能夠預防并杜絕設備損壞，同時減少了因非計劃停車而造成的損失，降低了企業的生產成本。