砂石生產線的調試運行時對砂石生產線的檢驗，可以為后期的正式生產運行提供很多必要的數據，下面就如何進行砂石生產線的運行做一個簡單的概述

　　一、系統空載試運行

　　系統的空載試運行在各子系統調試完畢后進行，系統空載試運行分為各子系統聯動及系統聯動運行、調試兩步進行。

　　（一）子系統聯動

　　子系統聯動要保證該系統“逆料流”開機，“順料流”停機。如：若中細碎系統聯動：開機時，*終出料帶式輸送機首先啟動，*后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，*終出料帶式輸送機*后停機的順序。各子系統聯動的目的主要是檢查子系統開、停機順序及系統設備空載運行情況。如：

　　（1）帶式輸送機的跑邊；

　　（2）鋼結構的制安質量；

　　（3）各類破碎設備及混凝土拌合機的運行；

　　（4）各類軸承振動和軸的竄動不超過規定值，滑動軸承溫升不超過35℃，*高溫度不超過70℃，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃，*高溫度不超過80℃，導軌溫升不超過15℃，*高溫度不超過100℃。

　　（5）各類振動篩的運行，振幅及振動頻率是否滿足產品使用說明書的要求；

　　（6）各預埋件埋設是否牢固可靠；

　　（7）設備緊固部分是否緊固可靠；

　　（8）帶式輸送機輔助設施是否缺裝；

　　（9）緊急停機設置是否可靠；

　　（10）各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩，無不正常的噪音和磨損。

　　（11）各種儀表工作正常。

　　（12）潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作正常，無滲漏現象。

　　（13）油箱油溫*高不超過60℃。

　　（14）水泥、粉煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，砂、石給料等稱斗工作靈敏無卡料現象。

　　（15）水處理設備空載調試標準見水處理系統施工組織設計。

　　（二）系統空載試運行后立即做以下工作：

　　（1）切斷電源和其他動力來源。

　　（2）進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。

　　（3）對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。

　　（4）按各類設備安裝規范的規定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。

　　（5）對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。

　　（6）拆除調試中的臨時裝置，裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。

　　（7）清理現場及整理試運轉的各項記錄。

　　二、系統滿負荷試運行

　　（一）砂石料加工系統滿負荷試運行

　　系統滿負載試運行既要使系統聯動生產，又要使系統內任一子系統單獨運行，系統運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統一，制動可靠，各設備產量滿足設計要求。系統滿負載試運行按照下列要求全面測試：

　　（1）各設備運行平穩，潤滑可靠，溫升正常；

　　（2）系統信號統一，緊急制動可靠；

　　（3）各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產能力測試、運行參數記錄；

　　（4）下料斗，溜槽集料落料良好；

　　（5）破碎設備過鐵保護可靠；

　　（6）篩分設備受料點合理，沖水壓力，水量控制合理；

　　（7）帶式輸送機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；

　　（8）各設備生產量滿足設計要求，各級成品骨料生產能力滿足設計要求；

　　（9）破碎設備開口調定合理；

　　（10）骨料篩分設備篩網孔徑選擇合理，成品骨料質量滿足設計及規范。

　　（二）混凝土生產系統的滿負荷試運行

　　（1）系統的滿負荷運行應在安裝調試合格，空載試運行正常，并經過不少于30d的試生產后進行。

　　（2）系統滿負荷試運行的時間應不少于14h。

　　（3）滿負荷試驗前，必須向發包人報送滿負荷試驗大綱及具體實施計劃。

　　（4）滿負荷試驗中，應進行完整的測試記錄，并在試驗后10d內報送發包人。

　　（5）檢測的主要技術參數為

　　①各類設備的單臺生產能力，運行技術參數；

　　②混凝土生產系統成品骨料的實際輸送能力；

　　③混凝土生產系統的混凝土的實際生產能力。

　　④混凝土生產系統各級成員備料的質量技術參數。

　　⑤混凝土生產系統不同配合比混凝土的質量技術參數。

　　⑥監理人要求進行的其它相關測試項目。

　　（6）在系統滿負荷試驗（不少于14h）后，進行資料記錄、報告的整理，為驗收作好準備。

　　上面的準則為大家提供一個參考，如有更好的想法可以聯系我們共同討論。