在大中型砂石生產線中，采用的較為普遍的生產工藝有：濕法生產工藝、干法生產工藝、半干法生產工藝等，我將為大家逐一介紹。今天我將為大家介紹的是半干法生產工藝。

　　“半干法生產”，一般是指前濕后半干生產工藝。即預篩分采用濕法生產并控制除了含水率，制砂機采用立軸沖擊式破碎機的生產，制砂破碎機排出料的含水率控制在2%~5%之間，檢查篩分不再噴淋水的生產工藝。主要適用于原料含泥量不太高，細骨料（砂）要求含粉量較高的系統。

　　一般工藝流程為半成品料在進行預篩分時，在篩面上加水沖洗，必要時也可以采用洗砂機對40mm或（20mm）以下的顆粒進行洗泥。經沖洗合格的粗骨料直接進入成品料倉，小于5mm（標稱粒徑，實際生產中為了控制成品砂的細度模數，一般采用4mm或4.5mm篩網，簡稱流程砂）的顆粒采用螺旋分級機及直線脫水篩后進入成品砂倉或進入砂處理車間再處理，部分5~40mm的顆粒經脫水篩脫水后作為制砂原料。采用立軸式破碎機制砂，應結合巖石性質考慮是否需要配置調節細度模數和顆粒級配措施。調節措施可采用棒磨機，也可采用高速立軸沖擊式破碎機(轉子線速度85m/s）對分離的3~5mm顆粒進行破碎，改善細度模數和級配曲線。

　　半干法加工工藝系統耗水量較少、廢水處理量不大、粗骨料表面清潔、細骨料石粉流失少、揚塵少。其*大的缺點是制砂原料經過水洗，在進入立軸破前必須采取可靠措施脫水，確保進入立軸破的原料含水率不大于3%，否則嚴重影響立軸破的制砂效果和檢查篩分的篩分效率，當采用直線脫水篩難以達到理想脫水效果時，設計時可適當增大立軸破車間的調節料倉，使原料在調節料倉內有4~8h的堆存脫水時間（或設置專門的脫水中轉料倉），生產時進料小車盡量停留在備用（不開機）的破碎機上下料，破碎機輪流開機。