系統制砂工藝簡介

　　光照水電站基地材料及砂石系統生產能力滿足高峰月澆筑強度21萬m3混凝土所需骨料的生產要求，其中RCC高峰月澆筑強度13萬m3。在系統建成投產后，建筑單位對施工進度計劃進行了大的調整，將大壩骨料進行修改，全部改為碾壓混凝土，月澆筑強度20m3作用。

該系統采用PL9500立沖破兩級制砂，由于立破所產砂子都偏粗（各類的立破<5mm砂的細度模數均在3.1-3.4）。在篩分樓將3~5mm級別的粗砂分選二次破碎，調整砂的細度模數在規定范圍。

　　成品砂石粉含量控制

　　通過篩分沖洗及螺旋分級機分級后石粉含量在8%-12%，該系統二篩的砂石粉含量在4%左右，不能滿足RCC混凝土要求。為保障成品砂石料的石粉含量，系統專門設計了石粉回收車間，第二篩分車間螺旋分級機廢水中帶走的石粉通過沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通過石粉回收裝置脫水后，送往膠帶機與砂均勻混合后進入砂倉。同時，在立破及第三篩分車間采用干法生產工藝（三篩石粉含量在15%~22%）。

　　濕法生產與干法生產相結合的制砂工藝

　　在該砂石生產線設計中，為了做到既節約用水，降低生產成本，又能確保砂石料產品質量，同時有利于環境保護，采用干法與濕法生產相結合的生產工藝，即一破、二破、第三篩分及立破制砂車間采用干法生產，而**篩分、第二篩分車間采用濕法生產。

　　使用磨機的原因

　　系統在設計時選用干濕篩分方法，二篩采用濕法篩分，三篩采用干法篩分。通過實驗得到二篩一組篩的產量為30t/h左右。石粉含量在5%左右，經過振動脫水篩分后，石粉含量流失2%，三篩一組篩的砂產量在60t/h左右，石粉含量在15%~20%波動。由于系統原設計有常態混凝土和碾壓混凝土用砂，常態混凝土石粉含量在6%~12%,碾壓混凝土石粉含量在15%~19%。大壩經設計修改為碾壓混凝土后，對石粉的要求大為增加，由于系統二篩生產的砂石粉含量達不到設計要求，二篩洗石水經石粉回收裝置回收細沙與石粉，通過實驗數據表明，添加后的砂的石粉含量還是達不到石粉含量要求。在保證質量的前提下，以二篩一組篩，三篩三組篩運行，石粉含量也在含量要求下線徘徊，為保證成品砂的石粉含量和穩定性，經分析比較，引進磨機生產線，經磨機制粉添加后，系統砂的石粉含量可滿足設計要求。但二篩的生產量受到太大的制約，滿足不了大壩高強度的施工要求。

　　磨機的優點

　　占地面積小，成套性強，研磨的成品粒度均能達到所需細度，集中控制，選型先進。

　　結語

　　建設單位對施工計劃的調整和大壩混凝土的修改，系統雖然相應做出改造，但整個砂石生產線工藝流程沒有改變，光照水電站基地砂石系統選擇磨機來增大石粉含量，在設備使用的外部條件（進料含水、級配、巖石特性等）要求達不到該機的*佳工作條件下，設備的產量大大低于銘牌產量。滿足不了分析選擇該設備的要求，從成本的角度看，加大了設備及運行投入。所以砂石生產線設計時在設備的選型上要慎重。