礦山破碎設備的構造特征是破碎件之間有一定的間隙，不互相接觸。其控制排礦物料粒度的基本方式是通過排礦口或篦縫大小來實現。排礦口或篦縫大小與產品出料粒度和生產能力大小呈線性關系，如排礦口或篦縫大，產品粒度粗，生產能力也大；反之亦然。實踐證明，采用傳統破碎設備通過控制排礦口或篦縫大小來追求成品細度，實現多碎少磨的目標，有的破碎設備是無法實現的；有的雖然能部分實現，但粒度偏粗；有的可以實現，但效率低、消耗大。所以試圖依賴傳統礦山破碎設備的改造和參數優化完全達到細碎與粗磨的目的，真正實現“多碎少磨”的目標顯然還存在一定的困難。

　　磨礦機的構造特征是磨礦部件或介質互相接觸，其控制排礦物料粒度的基本方式不是通過排礦口大小來實現。磨礦機的主要工作部分為一個回轉圓筒，靠圓筒內裝入的鋼球、鋼鍛等研磨介質（或稱研磨體）的沖擊和研磨作用使物料粉碎、磨細。磨礦機的問世已有180多年的歷史，盡管人們進行了多方面的研究和改進，也取得了一定的成果，使其粉磨效率和使用壽命等在原有基礎上都有較大的提高。然而，終未取得突破性的進展，仍未擺脫粉磨效率極為低下的狀況。據安賽姆（Ansclm）的測定，磨礦的效率只有0.6%，大多數學者和專家認為*高也不超過2～9%，大部分電能轉變為熱能和聲響而消失。所以，國內外許多專家從各個角度進行大量的研究工作，試圖尋找改變磨礦機低效率高消耗的途徑，可是一直沒有得到有效解決。同樣利用磨礦機的結構改進和參數優化的方式來提高粉磨效率顯然也是困難的。

　　如何突破傳統思維模式，將礦山破碎設備的高效率和簡單的結構形式與磨礦機不依賴排礦口尺寸大小控制產品細度的方式有機結合，為“多碎少磨”探索出一條新的途徑。