目前，我國水泥產量有目共睹，一些地區甚至嚴重過剩。水泥生產消耗大量石灰質原料，石灰石礦山開采中剝離高鎂等廢石日趨增多，加之天然砂資源的日趨減少，水泥企業聯產砂石骨料生產已成為一種行業趨勢。

　　砂石生產線主要有干法和半干法兩種生產工藝。干法生產是指整條生產線的工藝過程基本不用水（除個別工藝環節噴霧除塵用水外）， 主要分布在我國北方地區；半干法生產是指破碎及破碎前工段無用水、破碎后工段用水洗，主要分布在我國南方地區。半干法生產的產品潔凈度較高，可以作為精品骨料銷售，此工藝中含有泥土、石粉的污水通過濃縮機、壓濾機處理，中水循環利用，大大提高了水的循環利用率。

　　主要設備選型

　　半干法砂石生產線可簡單地概括為破碎、篩洗、含泥廢水處理及砂石骨料儲存。要得到符合國家標準的骨料產品，主要設備選型在生產線的設計中起著決定性的作用，它主要取決于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蝕性指數、含土量等等）及當地的市場需求。

　　結合骨料原料特性及周邊粉狀料（<0.075mm）市場較差的基本情況，砂石生產線工藝確定為旋回式破碎機與兩段圓錐式破碎機組成的三段破碎系統，圓振動篩三級篩洗系統，篩洗后的泥砂料處理系統和成品料儲存系統。主要設備有：1臺旋回式破碎機，2臺預篩分振動篩，2臺標準型中碎圓錐破碎機，2臺短頭型細碎圓錐破碎機，4臺一級篩分振動篩，8臺成品篩分振動篩，4臺雙螺旋洗砂機，2組旋流器組，4臺濾水振動篩，1臺濃縮機，3臺壓濾機。

　　1粗破設備的選擇

　　用于骨料生產的粗破設備一般為旋回式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。根據生產能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土較多的特性和市場對砂石骨料產品需求的情況，結合廠區總圖、工藝布局，粗破設備選用旋回式破碎機。

　　2中細破設備的選擇

　　中細破設備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇。

　　圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產品粉狀料較少；反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粉狀料較多。

　　骨料項目周邊市場對粉狀料需求較差，中碎采用標準圓錐式破碎機，細碎采用短頭圓錐式破碎機是一種好的選擇。

　　3）篩分水洗設備的選擇

　　石料篩分設備一般采用直線振動篩或圓振動篩。

　　直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產量生產使用，可以用于含水料濾水；圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規模生產使用。當圓篩分設備上配置壓力噴水系統時可以作為洗石設備，借助于水力沖洗、石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面粘附的細泥。

　　對于0——4.75mm產品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或斗輪洗砂機水洗后得到機制砂。

　　骨料濾水振動篩選擇了直線振動篩，其余均選用圓振動篩。0——4.75mm的產品選用了4臺兩兩串聯的雙螺旋洗砂機作為洗砂設備。

　　4）廢水及泥料處理設備的選擇 

　　水洗砂石骨料后的含泥廢水需經過處理才能達到生產線廢水的零排放。經過對廢水處理設備及使用情況的考察，生產線選擇了旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，避免了像以前含泥廢水直接排入沉淀池而引起的占地面積大及沉淀池難以清理的缺點。

　　本文主要是圍繞該生產線的典型流程介紹半干法砂石骨料生產線，事實上半干法砂石骨料生產工藝及設備配置形式多樣，具體設計時應因地制宜，并且結合建設單位具體情況量體裁衣，那樣才是***的設計。