砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量，但加工質(zhì)量對混凝土的性能也有重大的影響，且在一定程度上影響混凝土的水泥用量，因此必須在生產(chǎn)過程中加以嚴(yán)格控制。砂石生產(chǎn)線產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題有破碎、分離、混雜、污染和軟弱顆粒等問題，此外還有砂的含水量和人工砂細(xì)度模數(shù)的控制問題；當(dāng)天然砂粗骨料中摻加碎石時(shí)，則有摻加碎石的比例控制問題。對于以上這些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，尚須采取各種工藝措施，盡可能防止各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，改善提高砂石骨料*終成品的質(zhì)量，為保證混凝土質(zhì)量，創(chuàng)造必要的條件。

　　第二部分，我將為大家介紹防止成品骨料污染措施。

　　骨料污染的途徑主要有塵土沉積、泥水污水流入、機(jī)械和人員攜帶污物進(jìn)入堆料場，以及機(jī)械油脂泄漏和排氣污染等，一般采取下列防治措施：

　　（1）禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場。裝車作業(yè)應(yīng)盡量避免在堆料場上進(jìn)行。

　　（2）堆料場地面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)钠露群徒厮潘O(shè)施。對于大型堆料場，地面應(yīng)有粒徑為40-150mm的干凈的、壓實(shí)的石料墊層作護(hù)面。

　　（3）成品料的堆存時(shí)間不宜過長，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)或使用。如系統(tǒng)中無二次篩分設(shè)施，而粗骨料污染又比較嚴(yán)重時(shí)，宜在進(jìn)入拌合樓前設(shè)沖洗脫水設(shè)施。

　　（4）堆料場地弄取料時(shí)，進(jìn)料口應(yīng)適當(dāng)?shù)馗叱龅嘏敯澹嘏敯鍎t應(yīng)適當(dāng)高出堆料場地面，地弄內(nèi)要有排水設(shè)施。

　　（5）地弄取料時(shí)，盡可能從兩個(gè)以上聊扣同時(shí)取料。

　　（6）防止將污物帶入堆料場。