混凝土拌合系統一般以拌合樓為中心結合成品堆料場和水泥倉庫進行布置。要求做到進料方便、出料順暢、布置緊湊、工藝合理、產品質量有保證，并應盡量縮短物料流程，減少轉運環節，利用坡地高差自溜運輸，以節省土建設備投資和動力消耗，提高勞動生產率。

　　在進行混凝土布置時，一般應考慮：

　　（1）在選定廠址的范圍內，確定適當的拌合樓的位置。拌合樓的地基必須堅實。當一個混凝土工廠采用兩個或兩個以上拌合樓時，要特別注意拌合樓的組合方式。多樓組合的基本布置要求是：每座樓*好有單獨的出料線，一般不宜串聯；進出料線應互不干擾；砂石和水泥要從砂石堆料場和水泥庫一側進料；拌合樓如需分期安裝，樓與樓間應留有必要的施工場地。

　　（2）對于混凝土有降溫要求的拌合樓，一般要設冷凍樓供冰、供冷風和冷水。冷凍樓的位置應緊靠拌合樓進冰側，必要時冷凍樓可架空跨接在混凝土出料線上。目前國產拌合樓料秤布置密集，無法加設冰秤，只好利用多余的骨料秤位置設置冰秤或在拌合樓外稱冰直接向集中斗送冰。

　　（3）大中型混凝土工廠的水泥倉庫一般采用水泥儲罐，其位置要結合水泥卸載站和拌合樓考慮。從水泥罐到拌合樓采用機械輸送時，其水平運距一般不宜超過100m，水泥儲罐地面高程也不宜低于拌合樓，水泥進料方向應與拌合樓的結構相適應；氣力輸送時則布置比較靈活，水平運距一般可達500m，地面高程也可低于拌合樓，具體數據由計算確定。水泥卸載站要結合對外交通的站場布置，盡量靠近水泥儲罐。當從卸載站到水泥儲罐的卸載距離和高度超過卸載設備的能力范圍時，可用中轉設備轉運或調整卸載站、水泥罐的相對位置。袋裝水泥和散裝水泥的卸載站分別設置，水泥拆包間應與袋裝水泥庫放在一起。

　　（4）混凝土工廠堆料場應設在地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向拌合樓供料。堆料場骨料的活容量一般為3-5d的需用量，特別困難條件下可減少到4h需用量。冬夏季施工按特殊要求確定。堆料場長度方向應盡可能東西向布置，以減少太陽輻射。堆料場到拌合樓的距離不宜過長，當一條帶式輸送機向一座拌合樓供料時，從供料點到拌合樓的距離以小于300m為宜，一般不超過500m。向兩座樓供料時應盡量縮短距離，并加強運輸換料控制，增加有效供料時間。

　　當采用風冷骨料時，儲倉內必須經常保持必要的料層厚度，同時由于換料頻繁，應按實際需要驗算帶式輸送機的供料能力。

　　（5）對粗骨料有加熱、冷卻和二次沖洗篩分要求時，需在堆料場和拌合樓之間（或在拌合樓頂）分別設置相應的設施。二次篩分既可設在拌合樓下，也可設在樓上。如設樓下，為調節骨料交替上樓，二次篩分后要有小料倉。二次篩分設樓上時，則可在堆場廊道將粗骨料按大致需用級配混合后運輸上樓，因此無需交替上料，堆料至拌合樓的距離也可不受限制。

　　（6）水泥輸送壓縮動力一般僅需2-4Kgf/cm2，為減少電耗，混凝土工廠宜設專用的壓縮空氣站

　　（7）為便于料罐沖洗，應在運輸線附近設料罐沖洗車間，沖洗用水的壓力一般為2-4Kgf/cm2。

　　（8）為便于處理廢棄的混凝土，應在拌合樓或出料線附近設置適當的廢料棄料設施。