在大中型砂石生產線中，采用的較為普遍的生產工藝有：濕法生產工藝、干法生產工藝、半干法生產工藝等，我將為大家逐一介紹。今天我將為大家介紹的是干法生產工藝。

　　干法生產工藝，就是各篩分車間、破碎車間均是采用干法生產，在骨料生產過程中不進行沖洗作業，而僅在成品碎石進入成品料倉前采用沖洗篩進行沖洗的加工，制砂設備排出料的含水率一般控制在小于2%，檢查篩分干式的生產工藝。

　　干法生產的優點是用水量少、石粉流失量少、廢水處理量少，主要適用于原料較清潔，石粉含量低的砂石系統。雨水豐富的地區如采用干法加工工藝，應特別注意各工藝環節的防雨措施。

　　干法生產的缺點是揚塵嚴重、原料含水時細骨料不易被篩透。這一工藝在小型砂石系統應用較多，在大、中型砂石系統采用較少。隨著除塵技術及設備不斷發展與應用，干法加工工藝越來越多的在特大大型砂石系統中采用。采用干法生產時，可用風選法去除多余石粉。

　　系統采用干法工藝生產時，物料的含水率對篩分效率有很大影響，一般含水率超過3%時，細骨料篩網就很容易堵塞，篩分效率大幅降低，因此干法生產必須嚴格控制原料含水率，從粗碎開始就應該嚴格控制含水量，各調節料倉和主要膠帶機均應設置防雨棚以保證預計生產設施。

　　干法加工揚塵比較大，一般揚塵點主要有以下部位：各破碎機的排礦口（尤其是立軸式破碎機和反擊式破碎機）、進入調節料倉的膠帶機落料點、篩分車間的進料點、出料點和篩面等。干法加工一般不宜采用噴水降塵，應結合實際情況配置除塵設備，料倉可做成封閉結構，起到控制粉塵擴散及防雨。

　　采用干法加工工藝生產的粗骨料，存在一定程度裹粉，影響混凝土的性能指標。通常采取進倉前加設沖洗篩對成品粗骨料進行沖洗，沖洗篩采用直線篩或圓振篩，沖洗水壓可根據實際情況進行調整，不宜大于0.2MPa。沖洗篩的沖水點應布置在沖洗篩的后部（靠近進料點的一端），以保證骨料在沖洗篩上有足夠的脫水時間，避免水隨成品帶入成品料倉。近年來多個工程實踐發現，特大石（150~80mm）在直線篩上難以產生翻滾，導致貼著篩網的一面始終無法沖洗，影響沖洗效果，建議對特大石沖洗選擇圓振篩。

　　采用干法加工工藝生產的成品砂，入倉含水率一般可控制在6%以下，不需要在成品料倉內堆存脫水，成品砂倉的容積可適當減小，但對于制砂困難的原料，因需要采用較多棒磨機制砂調節細度模數，應經過專門論證才能減少砂倉容積。