在砂石生產線的料源中，有天然料源（鵝卵石），也有洞渣料（隧道、導流洞建設產生），但更多的還是直接進行的原礦開采鉆爆，有的是礦山開采，有的是地下巖層開采。原礦的開采鉆爆作業是一項技術要求高，成本消耗大，對人工砂石料生產起制約作用的重要工作。人工砂石料場的鉆爆作業與一般開挖工程的鉆爆作業的主要區別在于對爆巖塊石的粒徑控制。

　　砂石生產線鉆爆作業一般應滿足如下要求：

　　（1）爆破后的塊石粒徑應控制在*大的允許范圍內，盡量減少超徑塊石（超過粗碎進料口尺寸的不合格大塊）所占比例

　　（2）不殘留根底，爆破高度滿足裝車要求

　　（3）每次爆破的塊石量不宜少于采裝設備5-10d的裝載量

　　（4）鉆鑿設備應能得到充分利用，綜合能耗*低

　　（5）確保施工安全

　　小型料場一般采用淺孔爆破法，大中型料場多采用深孔爆破法。硐室爆破主要用于大型菜市場的覆蓋層揭頂，由于其爆破震動大，塊度控制困難等原因，目前在料場開采中應用較少。為控制料場石料的*大粒徑，降低單位炸藥耗量，石料爆破一般采用微差、擠壓控制爆破技術。

　　1.微差爆破

　　微差爆破又稱為毫秒爆破，是隨著毫秒延期雷管的出現和應用而發展起來的控制爆破技術。它是一種延期爆破，延期間隔時間是幾毫秒和幾十毫秒。由于前后和相鄰段藥包爆炸時間間隔極短，致使各藥包造成的能量場相互發生影響而產生一系列良好的效果。

　　微差爆破的優點包括：

　　（1）可使爆破地震效應、空氣沖擊波以及飛石的作用降低

　　（2）可增大一次爆破量、減少爆破次數并提高設備利用率

　　（3）可使爆破巖石的塊度均勻、大塊率低

　　（4）堆比較集中，有利于提高挖裝生產率

　　因此目前國內、外露天梯段爆破廣泛采用微差爆破法。

　　2.擠壓爆破

　　巖石一經破碎，其體積通常會比原生狀態時增加50%-60%，即巖石具有碎脹性，故在自由面處應留出足夠的補償空間來容納爆碎的石料。

　　當沒有足夠補償空間（梯段多排孔爆破、坡面有堆渣）的爆破稱為擠壓爆破，相對于“清渣爆破”而言，擠壓爆破又稱為留渣爆破或壓渣爆破。若采用“清渣爆破”方式，則在露天梯段爆破時，為避免設備損壞，需在爆破前移走鉆爆及挖裝設備，將會影響料場開采效率且增加開采費用。

　　擠壓爆破的基本原理：壓渣（即留渣）的限制作用，留渣作為緩沖層，它能改善爆破沖擊波的分布，延長其作用時間，可減少由于自由面應力波反射和卸載作用而產生的大塊石料。留渣能把爆破能量充分地用于破碎巖石，爆破新分離的石塊帶有一定的能量，以50-100m/s的速度撞擊留渣或前排爆破石塊，兩者均可得到進一步破碎。