在大中型砂石生產(chǎn)線中，采用的較為普遍的生產(chǎn)工藝有：濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝、半干法生產(chǎn)工藝等，我將為大家逐一介紹。今天我將為大家介紹的是濕法生產(chǎn)工藝。

　　濕法生產(chǎn)工藝，就是各篩分車間均采用高壓水沖淋篩面物料進行篩分，制砂車間采用濕法生產(chǎn)（如棒磨機制砂等），制砂設備排出料含水率，一般大于15%，檢查篩分采用噴淋水作業(yè)的生產(chǎn)工藝。

　　濕法生產(chǎn)的特點是：粉塵飛揚少；篩分效率高，尤其對小于5mm的石料篩分是干式篩分（生產(chǎn)率）的兩倍以上。但是用水量大，水處理費用高，細砂、石粉流失嚴重、砂脫水困難。

　　濕法加工工藝一般在原料含泥或軟弱顆粒較多時采用，當成品砂石粉含量較高時，也可采用濕法生產(chǎn)去除部分石粉。

　　由于半成品含水率過高，加快破碎機耐磨件的磨損，并影響細碎喝超細碎的破碎效果，因此濕法加工應采取措施對經(jīng)過沖洗的半成品進行脫水，進入破碎機的半成品含水率低于3%為宜。當采用棒磨機制砂時，進入棒磨機的石料可不受含水率的限制，能滿足膠帶機輸送即可。

根據(jù)原料中所含泥的性質不同，洗石方法可分為篩面沖洗和洗石機清洗。具體采用何種清洗方法，應根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質、所需的處理量、需清洗的骨料*大粒徑等因素綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)分為易洗（帶有砂質黏土）、中等可洗（帶有黏土，泥團在手上能擦碎的）、難洗（帶有黏土，泥團在手上難擦碎的）三類。

　　篩面壓力水沖洗是在距離振動篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對篩面上的物料進行沖洗，噴水裝置應保證噴水能覆蓋整個篩寬度方向，沖壓水壓力應不低于0.2MPa，一般用于泥土黏性較低的原料，帶有一定黏性的中等可洗原料，也可采用加大水壓、增加噴水點等方式進行篩面沖洗。采用篩面沖洗方法時，應配套螺旋分級機對細物料進行脫水。

　　含有泥塊或黏性泥土的原料在篩面上壓力水沖洗往往達不到質量要求，應考慮采用洗石機清洗，洗石機同時還兼有減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。

　　凡符合作家標準的飲用水，均可作為砂石加工用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得作為砂石加工用水。隨著社會對環(huán)境保護的要求越來越高，高成本污水處理成為了濕法生產(chǎn)的一個缺點，但是它突出的優(yōu)勢仍然決定了它在砂石生產(chǎn)線加工工藝中的重要地位。