在上篇文章中。我為大家介紹了砂石生產線設計過程中的篩分作業分類，但是要達到我們的預期篩分效果，我們就要關注篩分作業的效果，這就是我今天要為大家介紹的篩分效率。

　　篩分效率是評定篩分工作的主要指標之一。篩分物料時，可獲得篩上與篩下兩種產品。實際上，在篩上產品中常常還含有可以被篩下的細級顆粒。因此，實際篩下的細級物料的重量應該永遠小于原始給料中細級物料的重量。這個小于1的比值就稱為篩分效率。

　　篩分效率有總篩分效率和部分篩分效率之分。一般所說的篩分效率是指總的篩分效率，用百分數或小數表示。我們常用的篩分設備中，固定條篩的篩分效率一般只有50%~70%，圓筒篩約為60%，振動篩分機的篩分效率可達90%~95%。

　　篩分效率是衡量篩分質量的一個指標，它決定于下列許多因素：物料的水分含量，“難篩顆粒”的多少，物料顆粒的形狀，篩孔形狀與篩面的有效面積，篩機的運動參數，料層的厚度和篩面的長度等。

　　物料中的水分，對篩分效率有重要影響。當篩分細物料時影響更大。篩分干物料時通常能獲得較高的篩分效率，隨著水分的增高，篩面上的物料就會粘結在一起，而使顆粒分層困難，因而篩分效率下降。如水分超過一定數值，如，用水沖洗物料，相反會提高篩分效率。

　　物料中“難篩顆粒”（即指粒徑為篩孔尺寸的0.75~1倍的顆粒，小于0.75倍的為易篩顆粒）的含量越高，篩分效率就越低。

　　骨料的顆粒形狀對篩分效率有一定影響，一般粒型越接近球形，越易篩透，方形次之，條狀或片狀顆粒篩分效率*低。所以在計算篩分面積時，應充分考慮這一因素，當骨料的針片狀含量較高時，篩下物中各粒徑的部分篩分效率相差是很大的，難篩顆粒的效率低，而比篩孔尺寸小得多的顆粒很容易過篩。因此，可適當放大篩孔尺寸，在規范允許范圍內，增加少量超徑，減少遜徑，從而可采用較低的篩分效率。在保證該粒徑級比表面積不變的條件下，提高篩分機的處理能力。一般可采用比標準尺寸增大5%~10%的篩孔尺寸。

　　超徑石和遜徑石含量是骨料的重要控制指標，因此，篩分效率必須在砂石生產線設計過程中受到足夠的重視，在篩分面積計算時留下足夠的余量來避免一些偶然因素的影響。