眾所周知，陶瓷在抗純磨損中是****材料可與之相比的。利用陶瓷和韌性較高的中低碳鋼相結合研發復合材料，這是大有發展前途的研究課題。

　　在這種工藝中，先將陶瓷粉放入熔化的鋼水（基體材料）包中，由于陶瓷比較輕，陶瓷粉浮在鋼水表面，所以要采用振擺回轉強力進行混合，在向模子澆鑄時仍然要振擺回轉方式混合。在鋼水結晶過程中，陶瓷粉作為強化劑結合在鋼基體中，形成復合材料。塞爾維亞貝爾格萊格大學等單位所進行研究的項目：“鋼中加碳化硅鑄造復合材料用來抗磨損”，就是采用這種方法。在這過程中，陶瓷因熔點高不熔化，它和鋼基體之間發生了滲入與擴散，陶瓷粉被基體金屬包圍，通過接觸面，SiC和基體之間形成了單一的原子間結合，此外也有復合材料中常出現的新相，這種新相是由化學反應生成的，存在于SiC和基體金屬之間。因而SiC和基體金屬結合的很牢固。這樣研制的復合材料其表面層含有SiC硬度較高，具有很強的抗磨損能力，而基體金屬韌性高抗沖擊能力強。這種復合材料不需要復雜的熱處理，只用?；涂?，降低了成本。然而這種復合材料實際應用效果不理想，其相對抗磨損能力只有含0.8%C的馬氏體結構鋼的50%~60%。

　　這種鑄造法陶瓷原料加工的問題是：SiC分布不均勻，結晶過程發生了偏析；其次SiC顆粒較大（0.6~1.6mm），易脫落。