隨著水泥進軍砂石進程的不斷擴大，砂石生產線建設已經愈發增多，市場上對混凝土需求的不斷增大也讓更多的石料廠擴大對石子砂石的生產，但是由于技術的落后和對資源節約意識的淡薄，一些砂石料場在生產過程中存在不安全運行、成本浪費、生產效率偏低、工藝技術落后和產品質量不穩定等5大共性問題，而新型智能化砂石生產線的設計將能夠完全避免這一問題。

　　砂石生產線設備的散體物料破碎過程

　　砂石生產線設備的散體物料破碎過程是指散體物料從擠壓破碎機給料口進入破碎腔，經過各破碎層的擠壓破碎作用后，從破碎腔排料口排出破碎腔的過程，包括散體物料在各破碎層的流動、傳遞、分級和擠壓等過程。現砂石生產線廠家以國產圓錐破碎機破碎腔中散體物料為研究對象，對散體物料的層壓破碎過程進行分析。

　　砂石生產線廠家為改進設計后的某型國產圓錐破碎機的破碎腔分層劃分情況。在破碎腔堵塞點以上，散體物料破碎主要以層壓破碎為主。基于分層破碎特性，根據散體物料和破碎機運動學和動力學特性把破碎腔劃分為K個破碎層。由于堵塞點下方為平行區，散體物料在堵塞點以下主要以單顆粒破碎為主，而單顆粒破碎效率低下，粒度和粒形多以針片狀為主，故不是砂石料生產線的主要研究內容。

 　　散體物料從砂石生產線設備的給料口第1破碎層進入破碎腔，每經過一破碎層時受到一次破碎壁與軋臼壁的層壓破碎作用，經過K次破碎作用后，破碎后的散體物料進入平行區，經平行區進行校核破碎后排出破碎腔。

　　新型智能化砂石破碎生產線可以概括為應用“四大技術”、取得“五大效果”。四大技術之一是“破碎機單機智能化”技術，其中包含了對設備關鍵部位在線調整的液壓動力技術、對電機電源耐磨件的自動檢測技術、對整機在線運行的狀態檢測技術、軸承自動注油和故障自動停機保護的自動維護技術。其二是“破碎機耐磨件狀態自動感知技術”，其中包含了復雜環境條件下無線傳輸技術和智能化傳感器設計技術。其三是“物料在線檢測技術”，包括顆粒識別技術、海量數據分析與提取計算法。其四是“砂石破碎生產線整體負載控制技術”，包括基于滑動參數平衡的模糊控制技術、線上設備信息化管理和現場總線技術。

　　通過對上述四大技術、11分項技術的應用實踐表明，可以達到五大效果。一是實現了設備故障檢測自動化，有利于實現安全生產;二是實現了破碎機耐磨件消耗預警自動化，不僅有效預防事故隱患，還能使破碎機耐磨件使用到*大極限，減少浪費;三是實現了砂石破碎生產線效能尋優自動化，通過在線監測，結合中控負載調整計算，自動對破碎機及其輔助設備在線調整，大幅提高生產效率;四是有效降低生產成本，自動化不僅降低勞動強度，減少生產工和維修工數量，還能有效降低能耗物耗;五是有利于提升工藝水平，保持產品質量穩定，將原來人工操作易發生的工藝失誤消滅在萌芽之中。

智能化砂石破碎生產線是當今破碎機裝備領域的制高點，有了該新型技術和工藝的大力推廣，我國制砂生產線產業一定會發生翻天覆地的改進。