在砂石生產線設計安裝過程中，機制砂工藝的選擇始終是人工機制砂石的技術核心。目前主要的制砂設備為立軸沖擊式破碎機、棒磨機、錘破破碎機等。對于硬度特別高、特別難破碎的巖石，也有采用超細腔型圓錘破碎機制砂，當原料為硬度較低的巖石（如石灰巖、白云巖、大理巖等），在小型砂石加工系統也可采用反擊式破碎機制砂。

　　1.錘式破碎機制砂

　　錘式破碎機采用干法生產，適用于小型生產系統中，設備成本低，見效快，但是產量低、磨損件消耗大，粉塵飛揚嚴重，且砂的細度模數及質量難以控制。目前在大中型水電站砂石加工系統中已經很少使用，在小型砂石加工系統及工業與民用建設中的砂石系統仍有使用。

　　2.棒磨機制砂

　　棒磨機一般采用濕法生產，具有結構簡單、操作方便、設備可靠、產品粒形好、粒度分布均勻、細度模數可調、質量穩定等優點，適用于難碎巖石、中等可碎和部分易碎巖石，對于特別易碎的原料（如大理巖）。棒磨機加工會導致石粉含量非常高，造成脫粉困難，且多余石粉只能丟棄造成浪費。由與棒磨制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤滑油耗量大、噪聲大、成品砂脫水困難、進料粒徑小（≤25mm）、運行成本高，現已不作為主要制砂設備，僅用于配合立軸沖擊式破碎機制砂調節產品砂石粉含量和細度模數。

　　3.旋盤破碎機制砂

　　旋盤制砂機適用于干法生產。具有如下特點：

　　（1）進料粒徑?。ㄐ∮诘扔?0mm）

　?。?）原料含水率低，當含水率≥3%時

　　4.立軸式沖擊破碎機（巴馬克“石打石”破碎腔）制砂

　　巴馬克“石打石”立軸式破碎機，具有產品粒形好、定子磨損低等優點。但存在由“石打石”的“地毯效應”，產砂率較低等缺點。適用于石料整形及高磨蝕性的巖石。成品砂存在有粗顆粒徑及細顆粒偏多，中間粒徑含量少，即“兩頭大中間小”的缺陷。

　　5.立軸沖擊式破碎機（石打鐵破碎腔）制砂

　　“石打鐵”型立式沖擊破碎機?？刹捎酶煞?、半干法生產工藝又能進行濕法作業（當制砂原料含水率超過6%時，應采用濕法作業）。與“石打石”機型相比，轉子結構基本相同，定子（破碎腔）前者為鐵砧、后者為石料。鐵砧對石料的碰撞效果好，特別適用于灰巖破碎，產砂率高。實踐證明，相同設備在轉子線速度相同條件下，采用“石打鐵”比“石打石”的出砂率高。

　　此設備具有如下特點：

　?。?）工藝流程簡單，單位能量消耗低。

　?。?）5-2.5mm的石料**循環破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。

　　（3）成品砂中2.5-1.25mm、1.25-0.63mm粒徑的石料偏少。

　?。?）成品砂的粒度模數控制難（人為因素控制）。

　?。?）石粉（＜0.15mm）含量高達16%-22%。

　　6.立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂

　　為了解決立軸沖擊式破碎機制砂的成品砂中徑含量偏少以及提高產量等問題，采用立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂工藝。此工藝具有如下特點：

　?。?）集中了立軸沖擊式破碎機、棒磨機制砂的優點，克服了立軸沖擊式破碎機及棒磨機制砂的缺點。如：中徑含量問題、石粉過多流失問題。

　?。?）流程中仍然保留了棒磨機及其不足之處。

　　（3）工藝流程復雜、設備品種多

　　采用立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯合制砂，既能根據原料變化靈活調節成品的細度模數和石粉含量，保證成品砂質量，又能有效控制制砂成本。

　　7.兩種（高低）速度立軸式破碎機聯合制砂

　　采用常速與高速立軸破聯合制砂，可提高成品砂的產量與質量?？梢詫崿F“以破代磨”工藝，使完全拋棄棒磨機制砂成為現實。

　　（1）常速立軸式破碎機的破碎腔體可以為“石打鐵”型，亦可以為“石打石”型。兩者沒有質的區別，只有量的變化?！笆蜩F”型產砂量比“石打石”型高，而前者砂的粒型稍差，石粉含量較多，鐵砧的磨損多。

　?。?）告訴立軸式破碎機的破碎腔體*好為“石打鐵”型，給料量要低些。原因是基于5-2.5mm石料粒徑較小、質量較輕，要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能量。

　?。?）采用兩種速度的立軸式破碎機制砂，適當增大高速破碎機進石料的粒徑，可進一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的粒度模數。

　　以上介紹的各種制砂設備及生產方式，目前*多使用的制砂設備就是立軸沖擊式破碎機。立軸式破碎機具有處理能力大、噪聲小、單位能耗低的優點。其破碎原理是利用物料高速撞擊的能量使物料破碎，一般巖石顆粒的棱角會在撞擊中首先破碎，所以立軸沖擊式破碎機還對粗骨料有著良好的整形作用。