在混凝土拌合系統中，在嚴寒的施工條件下，為了保證混凝土的出機口溫度滿足施工要求，會對在混凝土拌合過程中采取加熱措施。而系統的加熱措施一般有拌合水的加熱和骨料的加熱。而在選定加熱措施時，應根據對混凝土的升溫要求結合當地條件進行技術比較，所以我們要對各種加熱技術有一定的了解。接下來我將詳細為大家介紹這幾種加熱工藝。

　　第二部分：骨料加熱

　　骨料可在料堆內或儲倉內加熱，亦可利用解凍室加熱。蒸汽和熱風可以直接加熱，亦可用以間接加熱。熱水一般用于間接加熱。

　　（一）蒸汽直接加熱

　　以直徑為50~60mm的鋼管，孔壁鉆有φ3~4mm的小孔，呈梅花形布置，分層埋入料堆內通以蒸汽加熱，作用半徑約為0.5~0.75m。此法的優點是安裝簡便，升溫很快。缺點是骨料含水量不易控制，冷凝水會使其它部位骨料發生凍結，實際很少使用。

　　（二）蒸汽或熱水間接加熱

　　在砂石料層內埋設鋼排管，通過管壁進行熱交換。排管一般采用φ50~100mm的厚壁無縫鋼管，有豎直和水平兩種布置形式，管的間距不宜小于0.5m。豎直布置對粗細骨料均適用，水平布置近適于砂的加熱。為了提高砂的加熱效果，可在加熱管的下面噴射壓縮空氣，利用空氣在砂內擴散傳熱。間接加熱法適應性強，骨料含水量穩定，缺點是鋼管的磨損嚴重，氣溫在-10℃以下時加熱管要設置在儲倉或料灌內，土建工程量較大。

　　（三）解凍室排管加熱

　　采用鐵路運送成品骨料時，可在解凍室解凍的同時加熱骨料。解凍室的溫度平均約85℃。這種方式的熱損耗較大，加熱時間較長，適用于用量不大，解凍后立即使用的場合。

　　（四）熱風直接加熱

　　由熱風爐提供高溫燃氣，通過埋在料層內的風管直接吹入骨料加熱，方法簡單，可降低含水量，熱風加熱的蒸發量一般可按含水量的25%計。缺點是燃氣的熱容量小，加熱時間長，僅始于大中石的加熱。