在混凝土拌合系統中，在炎熱的施工條件下，為了保證混凝土的出機口溫度滿足施工要求，會對骨料采取冷卻措施。而骨料的冷卻方法一般由通過堆料場進行初冷，風冷，水冷，真空汽化冷卻等。而在選定冷卻方法時，應根據對混凝土的降溫要求結合當地條件進行技術比較，所以我們要對各種風冷技術有一定的了解。接下來我將詳細為大家介紹這幾種骨料冷卻工藝。

　　第二部分：水冷骨料

　　水冷骨料一般有浸泡法、循環水冷法和帶式輸送機噴淋法。目前廣泛采用的是噴淋法。浸泡法和循環水冷卻法都在拌合樓前的專門料罐中進行。

　　1.浸泡法

　　浸泡法的操作程序是，先在冷卻罐內充1/3的冷凍水，然后進料充滿冷凍水，待水與骨料溫度基本接近后，再換水浸泡，每噸骨料每次浸泡用水量0.3t。骨料的冷卻終溫與浸泡次數有關。一般浸泡換水4次。**次降溫幅度約55%，第二次約20%，第三次約10%，第四次浸泡后的總降溫比可達90%。由于換水次數多，浸泡法所需的冷卻時間較長。

　　2.循環水冷卻法

　　循環水冷缺法的操作步驟是先在冷卻罐內充水1/3，接著進料，通水冷卻，然后放水、出料、脫水。通水流量可以是等流量，也可以變流量。通水流量應以與放熱速度平衡為原則

　　3.噴淋法

　　噴淋法冷卻骨料一般在帶式輸送機上進行。噴淋水管布置在帶式輸送機上方，管道可以連續也可以分段。噴淋水量一般分段控制。淋水廊道為隔熱結構，骨料進入帶式輸送機宜先沖洗干凈。帶式輸送機分冷卻段和脫水段。冷卻段傾角約為1%~2%，脫水傾角較大（5%~7%或更大）此時不再噴淋水。脫離帶式輸送機后的骨料常采用雙層振動篩脫水。帶式輸送機帶速可取0.2~0.5m/s，骨料在膠帶上接受噴淋水時間約6~10min。

　　根據試驗，骨料在噴淋的*初2~3min內，可放出60%~70%的熱量，以后冷卻速度就慢了。為了提高冷卻效率，可考慮分段噴淋和收集回水。例如分兩端噴淋，第二段噴淋低溫水，因為該段骨料已經**段噴淋降溫，其回水溫升一般不超過2℃。把這一段的回水再用來噴淋**段的骨料，由于此段骨料初溫較高，仍可獲得較好的降溫效果。回水送回冷水廠降溫和水質處理后重復使用。