在混凝土拌合系統(tǒng)中，在炎熱的施工條件下，為了保證混凝土的出機(jī)口溫度滿足施工要求，會對骨料采取冷卻措施。而骨料的冷卻方法一般由通過堆料場進(jìn)行初冷，風(fēng)冷，水冷，真空汽化冷卻等。而在選定冷卻方法時，應(yīng)根據(jù)對混凝土的降溫要求結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件進(jìn)行技術(shù)比較，所以我們要對各種風(fēng)冷技術(shù)有一定的了解。接下來我將詳細(xì)為大家介紹這幾種骨料冷卻工藝。

　　**部分：堆料場骨料冷卻

　　由于混凝土工廠骨料堆料場有相當(dāng)大的儲量，距拌合樓又近，國內(nèi)許多工程常在堆料場采取一些簡單的措施，進(jìn)行骨料的初步冷卻，可獲得明顯的降溫效果和經(jīng)濟(jì)效益。堆料場冷卻常采用以下幾種方法。

　　（1）采取適當(dāng)增大堆料高度（一般為6~8m，視工地實際情況而定），延長堆存時間（料堆活容積能滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)5d以上），在低溫時間（例如晚間）上料，適當(dāng)延長換料的間隔時間以及在骨料堆場上搭蓋遮陽蓬等措施。由于料層本身的隔熱性能，可使料堆內(nèi)部的骨料溫度基本穩(wěn)定，不受太陽暴曬、晝夜氣溫劇烈變化的影響。

　　（2）在堆料場表面少量噴水，以經(jīng)常保持表面濕潤為度。噴霧也有一定效果，但噴霧主要從大氣吸熱，雖可降低堆料場上空氣溫，但由于增加了大氣濕度，不利于骨料表面水的蒸發(fā)和從骨料直接吸取熱量。計算表明，蒸發(fā)致冷可抵消從太陽、大氣吸收的大部分熱量，使堆料溫度低于月平均氣溫。但當(dāng)表面溫度低于氣溫后，蒸發(fā)量就開始大大減少。一般噴水量不宜過多，否則多余水分向下滲流，把從表面吸收的熱量帶到料堆內(nèi)部，對降溫不利。為保持表面濕潤，下經(jīng)常補(bǔ)充適量水分。

　　（3）料堆內(nèi)部通風(fēng)冷卻。對于粒徑40mm以上的粗骨料，若當(dāng)?shù)厝找箿夭钸^大，相對濕度較低，可考慮在夜間鼓入低溫自然空氣，費用低而效果明顯。

　　（4）料堆內(nèi)埋管道冷卻水冷卻。對于砂和5~20mm一級細(xì)石，由于對空氣的穿透阻力大，又不易脫水，一般都避免直接進(jìn)行水冷和風(fēng)冷。但因堆場堆存的時間較長，在潮濕狀態(tài)下，砂和小石的導(dǎo)熱系數(shù)較干料高，如冷卻要求不高，可在堆場內(nèi)用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。